石墨化炉厂家-石墨化炉-株洲鑫韵科技有限公司

石墨化炉的性能表现

石墨化炉原子化器由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。加热电源供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高热高温，温度可达到3000℃。

保护气控制系统保护石墨管不被烧蚀，内气路中Ar气从管两端流向管中心，由管中心孔流出，以有效地除去在干燥和灰化过程中产生的基体蒸气，同时保护已原子化了的原子不再被氧化。

在原子化阶段，停止通气，以延长原子在吸收区内的平均停留时间，避免对原子蒸气的稀释。石墨化炉原子化器原子化在石墨管中进行。

许多元素的相对灵敏度可达`10^(-9)`～`10^(-12)`克/毫升，灵敏度为`10^(-10)`～`10^(-13)`克。与其它几种非火焰法相比，适用元素较多，稳定性较好，应用较广。

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石墨化炉加热过程中的碳粒状态

碳粒，碳粒是导电性粒子，在流态炉中与空气发生燃烧反应，主要用子石墨化炉加热的流态化炉，碳粒微粉易飞扬，应良好除尘。碳粒在800℃以下为弱氧化性，800～900℃呈中性，石墨化炉价格，1000℃以上呈渗碳性。碳粒的堆集密度为0.75g/立方厘米，用碳粒做为流态化粒子时，其粒度组成推荐选配范围如表所示。

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浅析石墨化炉的化学反应原理

常压固定石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以氢气为主要可燃成分的气化煤气。

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发;干馏层——在干燥层下面，石墨化炉厂家，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应;气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。

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