激光切割雕刻机日常维护和***
一)光路系统的维护***
1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染,降低反射率,影响激光的输出,必须保持清洁,定期检查.可采用无水乙醇或专用镜片清洁液,用脱脂棉小心擦净即可.注意尽量避用利物划伤反射镜表面.
2、聚焦镜内的聚焦镜片下表面也可能会被工件挥发物污染.当其被污染后,同样也会大大影响激光的输出.加工时要注意排烟和吹气保护,尽量避免聚焦镜被污染,若污染严重可采取如下方法小心清洁:
(1)卸下吹气管和压圈及保护套筒,小心取下聚焦镜
(2)用吹气球吹去聚焦镜表面的浮尘;
(3)用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水乙醇或专用镜片清洁剂轻轻擦拭,要从内到外朝一个方向轻轻擦拭,每擦一次,需更换脱脂棉球,直到污物去掉后为止.
注意:不允许来回擦,更不可被利物划伤,由于透镜表面镀有增透膜,膜层损伤将会影响激光能量输出.
(二)运动机构的维护***
1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须良好接地,应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱,及时清洁并紧固.
2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀,将直接影响加工效果,应定期清洁,并在导轨处涂上润滑油,以防生锈.
3、蜂巢状平台用久后(特别是切割)会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔,遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧,应定期清除.
4、注意排烟口和排风管道不可堵塞,随时检查并去除遮挡物以保持畅通.
5、冷却水要注意保持清洁并定期更换.加工时应随时检查水位是否足够,水温是否过高.
根据CO2 激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：
激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常；如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
在全部市场竞争激烈的环境下,急需一种新的加工办法取而代之,激光加工技能便在钣金车间中应运而生.致力于研制的激光设备,FARLEY?LASERLAB数控激光切开具有高精度、高速度、柔性加工等长处,变成钣金加工技能开展的方向,大有取代数控冲剪设备的趋势.
激光切开技能优势:
●激光切开柔性化程度高、切开速度快、出产效率高、产品出产周期短,不管是简略仍是复杂件,都可以用激光实现一次疾速成形切开●切缝窄、切开质量好、主动化程度高,操作简洁,劳动强度低,没有污染●可实现切开主动排样、套料,提高了资料利用率,无刀具磨损,资料适应性好●出产本钱低,经济效益好
