直线模组的基本参数和电机选型
1.较大工作电压( max. voltage ) ———较大供电系统工作电压或不断供电系统谷值工作电压，关键与电动机丝包线、电动机绝缘层材料电机选型及加工工艺相关;
2.谷值推力(Peak Force) ———电动机的较大推力，在短期内内(几秒钟)，在于电动机电磁感应构造的安全性极限工作能力(与电动机的丝包线原材料密切相关);
3.谷值电流量(Peak Current) ———较大工作中电流量，与较大推力想相匹配，小于电动机的去磁电流量(长期工作中在电动机的谷值基础理论电流量下能造成电动机发烫，对电动机使用寿命有挺大的损害，更比较严重将造成电动机內部磁钢去磁。);
4.持续输出功率(Peak power) — — —在不断温度标准和热管散热标准下，电动机持续运作的发烫耗损，体现电动机的热设计方案水平;
5.较大持续耗费输出功率(Max. Continuous Power Loss) ———明确温度标准和热管散热标准下，电动机可持续运作的限制发烫耗损，体现电动机的热设计方案水平;
6.电机力常数———电动机的推力电流量比，企业N/A或KN/A， 体现电动机电磁感应设计方案的結果，在某种程度上还可以体现电磁感应设计方案水准;
7.反方向电动势(Back EMF) ———电动机反电势差(指数)，企业Vs/m， 体现电动机电磁感应设计方案的結果，危害电动机在明确供电系统工作电压下的运作速率;(体现电动机的设计方案主要参数)
直线模组消除传动问题
***运转、精密化和模块化设计是现代制造技术的发展前景。直线模组传动系统的优势也已被愈来愈多的人所了解。新的钻削基础理论觉得：当切削用量超过一定水平（约500m/min）后，钻削区溫度已不升高，而且切削速度反倒会减少，数控刀片损坏也降低。***运转、精密化和模块化设计是现代制造技术的发展前景。新的钻削基础理论觉得：当切削用量超过一定水平（约500m/min）后，钻削区溫度已不升高，而且切削速度反倒会减少，数控刀片损坏也降低。那样在提升产出率的另外还能提升零件的工艺性能和生产加工精密度。
一直以来，数控车床的走刀系统软件关键是“交流伺服直线模组 滚动轴承 连轴器 滚珠丝杠 组成该系统软件的支撑点构造”，这类走刀系统软件能够超过的走刀速率为90～120m/min，较大瞬时速度只能1.5g。另外，因为从电机主轴轴承到操作台中间存有万向联轴器、滚珠丝杠、螺帽、滚动轴承、支撑架等一系列中间商，当走刀构件要进行起动、加降速、翻转、泊车等姿势时，这种机械设备元器件造成的延展性形变、磨擦、反方向空隙等，会导致走刀健身运动的落后和其他很多离散系统偏差；这种中间商也增加了系统软件的惯性质量，危害了对健身运动命令的迅速没有响应；此外，滚珠丝杠是长细杆，在力和热的***下，会造成形变，危害生产加工精密度。
以便摆脱传统式走刀系统软件的缺陷，简单化数控车床构造，考虑髙速精密机械加工的规定，大家刚开始科学研究新式的走刀系统软件，平行直线模组就是说***有发展前途的迅速走刀系统软件。它撤销了原动力和操作台构件中间的一切正中间传动系统阶段，促使数控车床走刀传动齿轮的长短为零，这就是说说白了的“立即驱动器”或“零传动系统”。
直线模组以及驱动器控制系统在数控车床走刀驱动器上的运用，使数控车床的传动系统构造出現了重特大转变，并使数控车床特性拥有新的飞越。
平行线选型的必要性
直线模组系统软件的构造与转动电动机系统软件的构造大不一样。转动电动机通常根据滚珠丝杠、皮带盘等转?动构件转换为匀速直线运动。而直线模组选用立即驱动器技术性，直线模组的特性具有了根本性的***。直线模组客户通常对负荷的健身运动有一连串的规定。那样就必须人们为顾客挑选这款适合的电动机。假如挑选不善，则将会达不上顾客的规定，或是顾客导致成本费多余的高涨。并并不一定的传?统传动系统***都能被直线模组取代，假如工作态度不可以充分发挥直线模组的髙速特性，这类取代将会是?不科学的。传统式的转动电动机能够根据降速***确保输出功率的超常发挥，而直线模组系统软件的不断推力和较大推?力是有限定的，且却不可以根据降速等方法造成更大的力。因此当速率很低时，力也不可以增大，所?以一切正常的输出功率不可以被显现出来。另一个针对成本费难题，直线模组的早期成本费尽管高过丝杆螺母，但针对高精的运用时，而且这时丝杆螺母系统软件也必须考虑到安裝线形伺服电机，那样直线模组和丝杆螺母?中间的成本费差别就会越来越不大；而且丝杆螺母传动系统的服务平台还存有着应用中的维护***和损坏难题，从而带?来的人力成本和维护***成本费也不容小觑，***终，随之直线模组的生产工艺的提升及其烧录化的持续?扩张，其产品成本也在不断减少。
