除上述作用以外,增塑剂还具有降低PVC塑料制品的密度,增强其耐寒性,增强吸水性等作用。
目前增塑剂已成为现代塑料工业很大的助剂品种,对促进塑料工业的发展起着决定性的作用,尤其是PVC塑胶颗粒工业,据统计占***增塑剂总用量的95%。在我们日用品当中,如人造革、鞋子、水箱密封条、室内装饰品等都是利用增塑剂添加到PVC塑胶颗粒加工过程中而进行生产的。
PVC颗粒注塑模工艺条件
PVC颗粒干燥处理:通常不需要干燥处理。
PVC颗粒熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C
PVC颗粒***压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar***速度:为避免材料降解,一般要用相当地的***速度。
目前主流测试PVC胶粒密度的方法分别有比浮沉法、重瓶法、密度计法、密度梯度柱法、浸渍法五种。在上述方法中,前四种方法因操作过程或太过于烦琐、测量误差大而被逐渐淘汰。浸渍法在经过创新改良后,采用精密天平与创新后的体积测定装置、现代软件技术、配合阿基米德原理等技术组合而成。测量使用水充当介质,密度与体积直接显示。这种方法具有测量精准,步骤简单,耐用等特点,逐渐成为塑胶行业主流的密度测量方法。
PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,密度: 1.380 g/cm3,玻璃转变温度:87℃,因此热稳定性差,环保PVC软胶,不易加工。不能直接使用,必须经过改性混配,添加相关助剂和填充物才可以使用。
一般来说,PVC胶粒在160℃以上才能加工成型,但是在120℃左右就开始热分解,释放出HCl气体,如果不***HCl的产生
,分解又会进一步加剧。为了解决这个问题,我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。
PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
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