PET薄膜，PET离型膜是电子、胶粘、模切、包装等行业常用的材料，但是因为行业领域不一市面上对各种厚度的叫法也不一样，单位的差异也导致各种规格叫法容易混乱。在此特将PET薄膜的常用厚度一一例出。要想分清楚厚度，首先就要分了解PET薄膜，PET离型膜常用的厚度单位。市面长常用单位如下：1mm=100c（丝）=1000um。其中c(丝）这个单位并非国标单位，多见于五金机械行业。也有个别企业用“条”为单位，1条=1c。PET薄膜常用厚度有以下规格：0.012mm，0.025mm，0.036mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm，0.15mm，0.175mm，0.188mm，0.25mm。
PET离型膜的厚度划分其实也是依据PET薄膜的厚度来划分的，所以大家订货或者咨询的时候一定要将自己常用的单位也弄清楚，有些企业习惯了mm，有些企业习惯了c，也有的用微米。***常见的错误就是订0.025mm和0.25mm的弄错，0.025mm=2.5c=25um 0.25mm=25c=250um 。相信很多企业都遇到过这个情况，说是25厚度然后收到的样品跟自己得差很远。其实这就是一个单位差异而已。希望此文能够帮助大家避免以上情况发生。
离型纸的优点及缺点知多少？
颜色的普通淋膜涂硅离型纸，放在桌面上也很难区分，而且它们还有着相同的离型特性。但格拉辛纸因高压光制成，所以纸质更均匀和平整，而且一般较透明，所以你只要将这两种相似的纸对着有光亮看一下透明度和纸质的均匀度就很容易区分，实在不行，就用手撕开，能看到薄膜碎片的就是淋膜纸。离型纸硅油纸的保管、搬运、存离型纸整卷搬运，装卸动作要小心，不能损伤包装，防止潮气渗入；搬运过程要防水防雨。离型纸要贮存在干燥的环境，并要保持内外包装的完好无损．防止潮气进入纸中。离型纸使用前应先在生产车间存放天，以平衡车间与纸卷内的温度。暂时不用的离型纸．应重新密封包装好，并要架空存放，防止吸潮。每卷离型纸的外包装应标明该离型纸的花纹、光泽度、接头数、检验日期。在淋膜纸上或在一些高密度纸上涂硅后，可作为防粘材料使用。主要应用于胶粘剂行业，使用胶的地方必然使用防胶粘材料。普通的纸张都是由植物纤维组成，一般纸张表面不光滑，质地疏松，不适合直接涂布硅油，离型膜生产厂家，涂布硅油时会直接渗透到纸张内部和背面，需要事先对于纸张表面进行处理。处理方式有两种：一种是将纸张表面涂塑，形成一层薄薄的PE塑料薄膜层，形成淋膜纸；另一种是直接将纸张表面经过特殊处理，形成高亮度高光滑的表面，形成格拉辛纸。有塑离型纸是淋膜和涂硅两道工艺完成，首先在普通的卷纸表面涂上一层薄薄的ＰＥ膜，然后再在膜上涂布一层有机硅，纸张有两面，根据两面的不同处理，又分为双塑离型纸和单塑单硅离型纸。
双塑离型纸又可分为双塑单硅离型纸和双塑双硅离型纸。有塑离型纸因事先将热熔的PE塑料层涂布在纸张表面，使表面平滑，为后续涂硅做准备，所以可以选用成本比较低的牛皮纸，书写纸甚至是再生纸作为纸的基材。 无塑离型纸是采用特殊压光处理的原纸，这类纸张表面比较光滑，质密，表面平整而且光亮，可直接涂布硅油在表面，而不会引起渗透不仅保持了纸张耐热性好的优点，而且耐水性也得到了提高，受潮后不易引起尺寸的变化，因而是一种比较理想的防粘纸用基材。缺点是价格较高。无塑离型纸一般采用以有三种纸张：格拉辛纸，SCK(超压光牛皮纸)和CCK (高岭土涂布纸 )。CCK 离型纸的主要特点是纸张密度高、挺度好、表面光洁、剥离强度稳定、并且有很好的耐高温性能。 离型纸的品种繁多，浙江离型膜，相对于离型膜来讲，成本较低，应用极其广泛，可以说凡是用到压敏胶的地方就必然用到离型纸。其中有塑离型纸的表面平整，价格相对于无塑离型纸价格较低，可应用于各种不干胶的底纸上，双塑离型纸因其平整，不易卷曲，更是应用在要求较高的电子材料的保护膜和薄膜开关的模切工艺里。无塑离型纸虽然价相对有塑的高，PET离型膜生产厂家，但其耐高温的特点，使它可以在食品烘焙方面得到广泛应用。
离型膜厂家:PET保护膜的成份
表层：避免刮花及防静电的功用，通常厚度在1微米，格外是用在绿油上的维护膜表层会加点光滑面，当前杜邦的维护膜加了抗粘层，避免尘埃和干膜碎贴在维护膜上，效果非常好，格外用在绿油工序更佳。
粘接层：其着维护膜和胶片的粘接效果，是一种压力灵敏胶，即便不添加太大的压力也能其着粘接的效果，压力调整在4-6BAR即可。通常厚度在4微米摆布，杜邦的维护膜只要2微米，粘接性非常好。
维护层：即是维护膜的主要部分了，是聚脂薄膜，这层不能太厚，否则会下降光的透射率，通常都是6微米较多。
开释层：即是贴膜时撕下来的这层了，PE离型膜批发，起着维护粘接层的效果，市场上都选用25微米的聚脂膜。
PET维护膜常见问题缘由剖析
1、压膜时维护膜里有气泡。
缘由：
A、压膜速度太快，压力不均匀。
B、辊轮上有杂物。
2、压膜时出现***。
缘由：
A、压力缺乏，致使膜芯在滚动轴上越来越懈怠。
B、压力偏往一方，压膜时跟着一方移动到另一方
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