DW130CNCX2A1S-新诺科机械有限公司

在弯管机机床设备模具中，DW130CNCX2A1S供应，我们常常要说到，有芯棒弯曲与无芯棒弯曲，这两种，而无芯棒弯曲就简单多了， 通常会出现在碳钢管上面，弯曲半径大、管壁厚厚等一些镀锌管上会常见，而我们的液压弯管机上面双头弯管机就是采用无芯棒弯曲，模具制造成本也低，DW130CNCX2A1S公司，技术难度不是很大。但是有芯棒弯曲就相对来说技术难度就要高不少了，尤其是使用我们的管材加工机床，采用弯管机模具有芯棒加防皱模等等辅助模具时，在模具调试上面就要难了很多。　　管子直径相同的实心棒可使防皱板达到合适的配合。棒由夹模控制时，防皱板由棒轻推到***前部，保护防皱板固定装置。可从压模带回防皱板平的那头，使拉力达到z小。为检验斜度，夹模槽的中心有一条直的边，直到防皱板后部。此水平的边应尽量接近切点。用Ampco青铜做的防皱板还有助于减少拉力防止磨伤。4130制成的防皱板已被证明非常成功，其磨损大大小于低碳钢和Ampco青铜做的防皱板。只需用一点点优质的润滑油。过多的油会导致皱折。全自动弯管机管材弯曲可能引起管子断裂的情况：

A． 芯棒的柔软和延伸率不够。

B． 管件在夹模中滑动。

C． 压模太紧－使拉力过度。

D． 在球与球之间芯棒起皱或卡住。

E． 夹模压住芯棒的球。

F． 润滑不当或不够。

G． 芯棒太靠前。

DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司

随着技术的进步，各种各样的全自动弯管机品种不断地填补市场空缺，满足各种需求，解决了上述的一些问题，现在市场上主要的自动弯管机品种主要有CNC全自动自动弯管机、全自动弯管机和手动自动弯管机等品种，这几种自动弯管机，全自动自动弯管机适合产量较大的生产项目，全自动弯管机适合总等产量的项目，手动自动弯管机的z大优势是便于携带，对于现场作业项目十分方便。

DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司

在折弯过程中，DW130CNCX2A1S厂，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

1.间隙折弯

　　在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

　　通常，为获得***j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，DW130CNCX2A1S，B：V为1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.压底折弯

　　采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司DW130CNCX2A1S公司