关于直线模组速度究竟有多快，你一无所知
以直线电机基本原理飞驰的火车
传统式的“转动电动机 滚珠丝杆”的传动系统方式能够超过的较大走刀速率为30m/min，瞬时速度仅为3m/s2。直线模组驱动器操作台，其速率是传统式传动系统方法的30倍，瞬时速度是传统式传动系统方法的10倍，较大达到10g；弯曲刚度提升了7倍；直线模组立即驱动器的操作台无反方向工作中死区；因为电动机惯量小，因此由其组成的平行线伺服控制系统能够超过较高的相频特性。
传统式转动电动机
1993年，法国ZxCell-O企业发布了******由直线模组驱动器的操作台HSC-240型高速加工中心，车床主轴***髙速超过24000r/min，较大走刀速率为60n/min，瞬时速度超过1g，当走刀速率为20m/min时，其轮廊精密度达到0.004mm。英国的Ingersoll企业随后发布了HVM-800型高速加工中心，主轴轴承较大转速比为20000r/min，较大走刀速率为75.20m/min。
1996年刚开始，日本国陆续研制选用直线模组的龙门加工中心、髙速数控车床、快速丽驰加工中心、超高精密镜面加工数控车床、髙速成型数控车床等。2003年第8届中国***国际性数控车床展会上，展览北京市电院高新技术股份有限公司发布的VS1250直线模组获得的数控加工中心，该车床主轴较大转速比达15000r/min。
直线模组在数控车床运用上的关键优点
数控车床已经向高精密、髙速、复合型、智能化、环境保护的方位发展趋势。高精密和髙速生产加工对传动系统以及操纵明确提出了更高的规定，更高的动态性特点和线性度，更高的走刀速率和瞬时速度，更低的震动噪音和更小的损坏。难题的问题在传统式的传动齿轮从做为能源的电机到工作中构件要根据传动齿轮、蜗轮副，传动带、滚珠丝杠副、连轴器、离合等正中间传动系统阶段，在些阶段中造成了很大的惯性力矩、延展性形变、反方向空隙、健身运动落后、磨擦、震动、噪音及损坏。尽管在这种层面根据持续的改善使传动系统特性逐步提高，但难题没办法多方面处理，于出現了“立即传动系统”的定义，即撤销从电机到工作中构件中间的各种各样中间商。随之电动机以及驱动器控制系统的发展趋势，高速电主轴、直线模组、力矩电机的出現和技术性的日渐成熟期，使主轴轴承、平行线和转动座标健身运动的“立即传动系统”定义转为实际，并日渐显示信息其极大的优势。直线模组以及驱动器控制系统在数控车床走刀驱动器上的运用，使数控车床的传动系统构造出現了重特大转变，并使数控车床特性拥有新的飞越。
直线模组应用在激光切割机行业的发展优点
在激光切割机的配置中，除了要注意激光器、切割机和机床外，直线电机也是非常重要的一部分。
近几年来，伴随着直线模组技术的进步，与过去的传动方式相比，直线电机的“直接驱动”方式拥有更高的动态特性和控制精度、更高的进给速度和加速度、更长的使用寿命、更低的振动噪声和更小的磨损。所以，直线电机在激光切割机的应用中获得了较大的发展前景。
直线模组的工作原理：直线电机是以一种运用电磁感应原理，将电能直接转化成直线运动动能的驱动装置，是一种能实现往复直线运动的电动机。上海市磁悬浮列车，全世界工具商业服务磁悬浮列车，就是说根据这一原理实现的。
直线模组的特征有：1.速度快，加速度大；2. 高精度；3.无机械磨损，使用寿命长；4. 传动装置构造简单，效率高；5. 噪音低，运行安静。
随着技术的发展，直线模组性能不断提高，成本日益下降，为其广泛应用创造了条件，同时激光切割机应用行业如金属板行业不断对切割质量和切割效率提出了较高的要求。因此，直线电机驱动的激光切割机应运而生。由于速度快、加速度大、***精度高，而广受销售市场上中高客户的喜爱。2017年在激光加工行业，直线模组市场规模占比达到20.8%。
