






由于压铸件尺寸,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点,但也有一些缺点,尚待解决。缺点如:1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,电铸的特点,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。压铸应用范围及发展趋势







电铸模具难脱模的三原因
a.喷银法:系利用***和强还原剂的反应结果,而使***中的银离子还原成银原子,当光阻片已经敏化处理后,则银原子会附著在光阻片上,而形成导电层,其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光阻全 像片、价格便宜等等,但其膜层的厚度及均匀度、附著力大小等等不易控制,广州电铸,因此须有熟练的技巧和特殊的配方,才会有优良导电膜层。
b.化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错的导电层,一般它须要在高温浴之下进行反应,电铸模具,一但光阻片的处理不当,很容易在其过程之中,将使其光阻剥离或形成裂缝,且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。
C.真空蒸镀法:真空蒸镀可说是最好的附著导电层处理方式,但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及真空度要求等原因,使一般人较少使用。由於其镀层的厚度及均匀度、附著力等等有最佳的品质控制,其厚度可控制在数百A之间,不会影响将来电铸后的品质,甚至可得最佳的品质效果,且其蒸镀耗材的消耗量也相当的小。
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