轮廓仪如何标准的进行粗糙度检测校正呢?
(1)在粗糙度测量画面中,单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”,粗糙度轮廓仪定制,按校正步骤进行校正。
(2)选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um,校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定:单击“编辑”,选择“基本条件”,测量速度选0.300mm/s,移动返回速度6.000mm/s,测量长度5λ,单击滤波器,勾选“使λs有效”,“比”设300,波长设0.8mm,合肥轮廓仪,单击去除形状,选择***1小二乘直线,确定并执行测量。
(3)移动测针至下图位置,点击测量,将测量值与标准块标识的值进行对比,差值在±5%之内即为测针可用。如果大于±5%,需分析测量出的曲线图(纵横放大倍率分别为2万和2千倍),观察波峰波、谷是否清楚,波峰是否尖锐,否则表示测针磨损或损坏。
轮廓测量仪产品功能
1. 表面轮廓评定:评定任何两点间的距离,两线夹角,圆弧半径,并可对轮廓进行直线度、圆度分析等,重新分析和重新测量的操作简单,提***率;
2. 尺寸标注:半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等;
3. 局部轮廓放大和调平;
4. 界面友好,***的操作性;
5. 测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录;
6. 输出多种格式报表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持完全的自定义报表,定制测量记录报表,可批量打印记录表,具有数据备份和还原数据库功能;
7. 具有强大的CNC功能,粗糙度轮廓仪,能进行一系列的自动化,***率的测量作业,SPC分析功能;
8. 成熟简单的标定,对仪器的精度和测针磨损进行精1确的补偿。
9. 可进行CAD图纸导入,进行理论图纸与测量结果进行比对。
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