如果熔融温度过高，容易焦化熔融，造成斑点塑料表面，以产生浆料的原因分解。通用注塑机的螺杆速度应小于90R /分钟，圆盘立式注塑机价格，背压小于2MPa的，避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中，由于立式注塑机螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热，可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服，佛山圆盘立式注塑机，提高料筒进料段温度，圆盘立式注塑机厂，使用润滑性差的原料。
在***过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。
立式注塑机塑件表面光泽不良，如何解决？
模具故障。
由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果立式注塑机配置模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。
若型腔表面有油污，水分，脱模剂用量太多或选用不当，也会使塑件表面发暗。
因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度，要采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。
二.***参数的检查
检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，圆盘立式注塑机生产厂家，当参数设置时，提高***口温度，并检查***压力和***速度，以确定参数是否正确。
三.低压锁模装置
在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以z小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。
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