XINHY-YK型线切割专用变频器参数调节表
菜单 |
项目 |
调节范围 |
功能说明 |
出厂值 |
备注 |
当前使用值 |
0P |
0P0 |
d00-d80 |
0段速频率 |
d 15 |
单位:HZ |
|
0P1 |
d00-d80 |
1段速频率 |
d 20 |
单位:HZ |
|
|
0P2 |
d00-d80 |
2段速频率 |
d 25 |
单位:HZ |
|
|
0P3 |
d00-d80 |
3段速频率 |
d 30 |
单位:HZ |
|
|
0P4 |
d00-d80 |
4段速频率 |
d 35 |
单位:HZ |
|
|
0P5 |
d00-d80 |
5段速频率 |
d 40 |
单位:HZ |
|
|
0P6 |
d00-d80 |
6段速频率 |
d 45 |
单位:HZ |
|
|
0P7 |
d00-d80 |
7段速频率 |
d 50 |
单位:HZ |
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1P |
1P0 |
d00-d50 |
加速时间 |
d 08 |
0.0-9.9秒 |
|
1P1 |
d00-d30 |
减速时间 |
d 06 |
0.0-9.9秒 |
|
|
1P2 |
d00-d06 |
低频时力矩提升 |
d 02 |
|
|
|
1P3 |
d00-d60 |
自动省电百分比 |
d 20 |
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1P4 |
d00-d49 |
过压调节 |
d 30 |
单位:V |
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2P |
2P0 |
d00-d99 |
开高频延时 |
d 10 |
0.0-9.9秒 |
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2P1 |
d00-d20 |
允许掉电最长时间 |
d 01 |
|
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2P2 |
d00-d02 |
加工结束停机方式 |
d 00 |
=00时,立即停机; =01时,停在右边; =02时,停在左边; |
收到加工结束信号后,水泵总是立即停机 |
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2P3 |
d00-d15 |
启动、换向、刹车起始频率 |
d 05 |
单位:HZ |
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2P4 |
d00-d00 |
进入“调试”状态方式选择 |
d 00 |
=00时,D25针第2脚和手控盒上的调试都起作用(如果有手控盒的话); =01时,仅D25针第2脚为调试; =02时,仅手控盒上的调试起作用; =03时,调试和水泵联动,不开水泵时为调试。 |
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2P5 |
d00-d15 |
断丝检测延时时间调节 |
d 00 |
0.0-1.5秒 |
|
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3P |
3P0 |
d00-d01 |
------------------ |
------ |
--------------- |
暂未使用 |
3P1 |
d00-d01 |
------------------ |
------ |
--------------- |
暂未使用 |
|
3P2 |
d00-d01 |
------------------ |
------ |
--------------- |
暂未使用 |
|
3P3 |
d00-d01 |
关高频极性调节 |
d 01 |
|
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|
3P4 |
d00-d01 |
------------------ |
------ |
--------------- |
暂未使用 |
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3P5 |
d22-d38 |
电机接法选择 |
d 22 |
=22:电机为220V接法(三角型接法) =38:电机为380V接法(星型接法又叫Y型接法) |
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|
3P6 |
d00-d01 |
-------- |
----- |
--------- |
暂未使用 |
|
3P7 |
d00-d01 |
----------------- |
----- |
---------------- |
暂未使用 |
|
4P |
4P00 |
d 00-d 01 |
数据写保护 |
d 01 |
=00时,可以修改参数; =01时,禁止修改参数。 |
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4P01 |
d 00-d 01 |
恢复出厂值 |
d 00 |
=00时,为正常状态;=01时,按“确认键”将恢复出厂值。 |
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2P4为0时,如果有手控盒的话,D25针上的“调试”和手控盒上的“调试”都起作用,取决于最后一个动作的信号。这一点主要是为带手控盒与不带手控盒型机实现兼容而设计的。
2P4为1时,仅D25针上的“调试”起作用,当D25针第2脚与0V接通时,为调试状态,不检测“加工结束”和“断丝检测”信号,与0V断开时,“加工结束”和“断丝”信号有效时,立即减速刹车停机。
2P4为2时,如果有手控盒的话,仅手控盒上的调试起作用。
2P4为3时,“加工结束”和“断丝检测”为自动适应并与水泵联动。不开水泵,不检测“加工结束”和“断丝检测”信号,相当于原来的“调试”状态;开水泵后,当“加工结束”或“断丝检测”信号由“常开变为常闭”或“由常闭变为常开”时,都会立刻停机,对应的异常代码闪烁,能直接再次开机。简单的说:当“加工结束”与“断丝检测”信号只要有变化,就会立刻停机,再次仍能开机。所以这两个信号接常开常闭都可以。
不开水泵时,超时保护(由电机运行时,开高频后长时间不换向导致的异常)不起作用。启动保护(电机换向后,长时间不开高频导致的异常)不起作用。
增加了断丝检测延时时间调节(2P5),适当的调节该值,当钼丝抖动时不至于频繁停机。此值不能过大,否则断丝时,检测时间比较长,会造成停机有延迟。
异常代码显示:
在主机上的显示:
YK型变频器增加了异常代码显示功能,当出现:超程、加工结束、断丝、左右换向同时动作或极性调错、掉电等异常时,会显示相应的异常代码“E XX”。当异常解除后,异常代码会闪烁显示,关水泵、开水泵、关运丝、开运丝任意一个键按下时,能清除异常代码显示并执行按键本身的操作,如果异常一直存在,异常代码会稳定显示,开水泵、开运丝等操作将不起作用。
数码管显示内容 |
含义 |
D25针中该引脚的功能 |
E 08 |
超程 |
D25针第8脚为“超程” |
E 03 |
加工结束 |
D25针第3脚为“加工结束” |
E 14 |
断丝 |
D25针第14,15脚为“断丝” |
E 11 |
左右换向同时动作或极性调错 |
D25针第9,10脚为“左右换向” |
E 79 |
换向后,电机未启动 |
---- |
E 96 |
电机运行中长时间没有换向 |
---- |
E 30 |
内部模块保护 |
---- |
E oF |
交流电压过低或停电 |
---- |
E oV |
过压 |
|
E LV |
欠压 |
|
在手控盒上的显示:
YK型变频器在手控盒上的异常代码是用LED灯来对应显示的。当出现:超程、加工结束、断丝、左右换向同时动作、掉电异常时,其对应的LED灯会点亮。一直存在异常时,灯常亮,此时不能开机。当异常取消时,灯会闪烁,此时按下运丝或水泵键,闪烁的灯会立刻熄灭并立即开水泵或运丝。
YK型变频器可外接开关运丝、水泵按钮,也可以外接控速开关。
YK型变频器使用拨码开关调节超程、加工结束和左右行程开关的极性,这是之前所有型号所没有的功能,另外3PXX中不能再调节此三项的极性,水泵(运丝)按钮方式选择也使用拨码开关控制。详见下图,
该型号变频器增加“断丝”、“超程”、“加工结束”和“左右换向”异常指示灯,当出现异常时,其对应异常指示灯点亮,一直存在异常时,灯常亮,此时不能开机;当异常解除时,灯会闪烁,关水泵、开水泵、关运丝、开运丝任意一个键按下时,异常灯灭,并执行按键本身的操作。
YK型变频器的参数既可以在主机上来调节,也可以用手控盒调节参数。
按键操作:
接通电源后,如果外部端口没有异常,则闪烁显示当前段速和目标频率值。如当前工作在第0段速、目标频率设定为15HZ时,闪烁显示0. 15。开运丝后,稳定显示当前段速和实际的运行频率值。此款YK型有8段速,当外部端口SP2、SP1、SP0全部悬空时自动切换至手控盒控速,手控盒控速时手控盒上的高速、中速、低速灯会有一个处于点亮状态,低速灯亮时,主机显示0. 15,中速灯亮时,主机显示4. 35,高速灯亮时,显示7. 50。按调速键对应的灯的顺序为:低→中→高→中→低,依次循环。
当外部端口SP2、SP1、SP0任意一个与0V接通时,自动切换至外部端口控速,手控盒上的高速、中速、低速灯全部熄灭,此时手控盒的“调速”键不起作用,外部端口SP2、SP1、SP0与0V再次断开时自动变为高速。
调试键按下,调试灯灭时,检测“加工结束”和“断丝检测”信号,调试灯亮时,忽略对这2个信号的检查,即出现“加工结束”和“断丝”信号时,丝筒不会停。一般在上丝时使用调试状态(调试灯亮)。
在出厂默认状态下,4P0中的数据=01,所有参数只能查看,不能修改。按“参数一”“参数+”键修改参数时数字将不会改变。
如果你要修改参数,请首先将4P0中的数据修改为00。调试完成后请将4P0中的数据修改为01,以防参数被随意修改。
按菜单键可以在0P、1P、2P、3P、4P、7. 50之间切换。“参数-”“参数+”键可以加减项目或加减参数(项目即P后面的数值,参数即d后面的数值)。例如:在显示0P0时,按下“参数+”,将显示0P1;按下“确认”键,将显示0P1中的参数d 20,按下“参数+”,将显示d 21,按下“确认” 键,保存和执行所调参数,退回到0P1,如果没有按“确认”键,直接按“菜单”键,将退回到0P1,修改过的参数将不被保存。
当丝筒电机停止时,调节的参数在按“确认”键后会立即保存。在丝筒电机运行时,也可以调节参数,按“确认”键后会立即执行,但不会立即保存,需要停止一次丝筒电机,才会保存。如果不停止一次丝筒,而直接断电,参数可能不会被保存!
在7.50界面按确认键可在外部端口状态、电压显示(U XX)、电流显示(A XX)之间切换。外部端口状态显示外部接线情况(具体使用方法见下面“外部端口状态显示”);电压显示为大电容两端的直流电压,由于变频器主机只有3个数码管显示,显示的电压乘以10为大电容两端的实际电压,如显示U 26,则变频器大电容两端的实际电压为260V,若带手控盒则手控盒数码管显示电压为实际的大电容电压,无需在乘以某一倍数;电流显示为流过电机的电流,主机的电流显示为十分位精度,如主机显示A 0.8,则流过电机的电流为0.8A,若带手控盒,手控盒的数码管显示为百分位精度。电压显示和电流显示是本款变频器所特有的功能。
●“1P0加速时间”是变频器从“2P3启动频率”加速到50HZ所需的时间,数值越小,速度变化越快,数值越大,速度变化越慢。“1P0加速时间”单位是0.1秒,例:1P0中d=12表示加速时间为1.2秒。
●“1P1减速时间”是变频器从50HZ减速到“2P3刹车起始频率”所需的时间,数值越小,速度变化越快,数值越大,速度变化越慢。“1P1减速时间”单位是0.1秒,例:1P01中d=12表示减速时间为1.2秒。
● “1P2低频力矩提升”用来调节“自动省电功能未启动”时电机的力矩,数值越大,低频力矩提升越大。=0时不提升,=1时提升10%,=2时提升20%,=3时提升25%,=4时提升30%,=5时提升35%,=6时提升40%。如下图所示
d=00时,不进行力矩提升。
d=01时,低频时输出电压提升到最大输出电压的10%。
d=02时,低频时输出电压提升到最大输出电压的20%。
d=03时,低频时输出电压提升到最大输出电压的25%。
d=04时,低频时输出电压提升到最大输出电压的30%。
d=05时,低频时输出电压提升到最大输出电压的35%。
d=06时,低频时输出电压提升到最大输出电压的40%。
数值过大,启动时可能引起电机电流过大,长时间会导致电机过热。此数值应从小往大逐步调节,在得到所需的启动力矩时数值应尽量小,一般情况下d=02时即可得到足够的换向速度。
●“1P4 过压调节”,是调节变频器过压保护的阈值(即显示故障代码E 0U的临界值),调节范围为0-49V,此值加上400V为过压保护的阈值,如调节为30V,则当检测到大电容两端的电压大于430V,则变频器显示E oV,电机减速刹车停机。当检测到最大电压为450V,则变频器立即停止输出,此时电机处于自由运转停机状态,没有刹车。
- 丝筒电机推荐使用“三角形接法(220V)”如下部左图:
- 如果丝筒电机内部只引出了3根线,很可能是“星形接法(380V)”,这时为得到更快的换向速度可将“1P02低频力矩提升”适当提高,d=03或d=04。一般经维修过的电机很多都是这种接法。
- 当丝筒是“三角形接法(220V)”时请将3P5调为d=22
- 当丝筒是“星形接法(380V)”时请将3P5调为d=38
“三角形接法(220V)” “星形接法(380V)”
3P05调为d=22(出厂默认值) 3P05调为d=38
- 请根据电机的实际接法调整3P5中的参数,调整错误时可能导致电机过热,严重时会损坏电机。
- “2P1允许掉电最长时间”根据电网电压的稳定性调节,交流输入电压大于150V时认为已上电,电压低于100V 时认为掉电。单位为0.1秒,例:2P1中d=02表示掉电最长时间为0.2秒。
●“2P3启动、换向、刹车起始频率”设置变频器启动时的输出频率、丝筒切换转向时的频率以及停机时刹车的开始频率。为了提高启动、换向、停机刹车时的速度,可以将此值调到大于0,但太大时会引起换向冲击、换向速度更慢的情况,一般将此值设为05,即启动时变频器从5HZ开始输出,逐渐加速到设定频率,换向时从设定频率减速到5HZ时迅速切换转向,重新加速到设定频率,停机时从设定频率减速到5HZ时开始输出直流制动脉冲。
刹车时显示: dc 刹车完毕后显示当前段速和频率值。
- “1P3自动省电百分比”决定开高频后变频器输出电压自动下降的幅度,例:d=10时,开高频后将自动降低10%的电压。数值越大电机的发热量会越小,过大时会导致运行中电机的运行速度会越来越慢甚至停机。请根据丝筒的阻力进行调节,一般此值不大于40 。此功能主要是为“中走丝”而设计的,能使电机长时间低速运行而不发热。
外部端口状态显示:
在7.50(运行或停止)状态下,按下确认键,进入“端口状态显示”界面。上图中三个数码管的笔画,分别代表各个外部端口的状态。外部端口与0V接通时,数码管笔画亮,断开时灭。这个功能主要用来检查外部接线是否正确以及信号是否送到变频器内部。
多次按下确认键时,退回到7.50(运行或停止)状态。在“端口状态显示”界面也能按“菜单”键进入参数调节界面进行参数调节,退出时,仍显示“端口状态显示”界面。
恢复出厂值:
先将“4P0”的值改为d= 00,允许修改参数,再将“4P1”的值改为d=01,按下确认后,会将所有参数恢复至出厂值。恢复出厂值的操作只能在丝筒电机停止时进行,运行时在“4P1”中的d=00界面下,“增加”键和“减小”键不起作用,d=00不能被调为01。
D25针引脚定义表:
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
|||||||||||||
SP1 |
SP0 |
SP2 |
右行程 |
左行程 |
超程 |
开运丝 |
关运丝 |
开水泵 |
关水泵 |
加工结束 |
调试 |
模 式 |
|||||||||||||
|
25 |
24 |
23 |
22 |
21 |
20 |
19 |
18 |
17 |
16 |
15 |
14 |
|
||||||||||||
|
开 关 高 频 |
开 关 高 频
|
12 V |
12 V |
|
|
0 V |
0 V |
0 V |
故障输出 |
断丝检测- |
断丝检测 + |
|
||||||||||||
断丝检测的接法:
D25针第14、15脚为断丝检测,其中第14脚为“断丝+”,第15脚为“断丝-”。在安装时,这两个信号的接线方法如下:
① 变频器D25针第14脚(断丝+)必须接机床上的单独导电块
② 变频器D25针第15脚(断丝-)必须接机床上的负极(采样-/高频-)导电块
不能接反,接反的话,在断丝的瞬间有可能烧坏变频器的断丝检测电路。
三个导电块时的接法 两个导电块时的接法
遇到问题时的解决:
- 开丝筒后,刚开始转得很快,越转越慢,后来就停了,数码管左上角的HFP灯仍然亮,关机后HFP灯灭。
解决方法:YK型变频器增加了“自动省电”功能,变频器开高频后会自动降低输出到丝筒电机的电压,如果“自动省电百分比”调得太大,丝筒阻力又比较大,就会出现这种情况。应将“自动省电百分比”调小一些,同时将“低频力矩提升”调大些。
如果丝筒阻力过大,应先检修,或将“自动省电百分比”调为0,不使用“自动省电”功能。
2. 刚安装的带手控盒且有拨码开关的变频器,若是遇到上电不能开运丝和水泵,且没有故障代码显示,数码管上显示“段速”和“频率值”,解决方法是检查变频器拨码开关上“四键”和“点动”的状态,若是D25针上脚④关水、⑤开水、⑥关丝、⑦开丝没有任何接线,将其拨到点动状态,问题即可解决;若是带手控盒的变频器外接开水、关水、开丝、关丝按键控制,此时拨码开关上按键控制一定要与外接按键控制相一致。
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