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如果熔融温度过高，容易焦化熔融，立式注塑机厂家，造成斑点塑料表面，以产生浆料的原因分解。通用注塑机的螺杆速度应小于90R /分钟，背压小于2MPa的，避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中，由于立式注塑机螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热，可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服，提高料筒进料段温度，使用润滑性差的原料。

在***过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在***成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。

注塑工艺条件及其影响

塑化压力立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。它对***成型的影响主要体现在***机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，立式注塑机厂，有可能使物料降解，立式注塑机价格，产生气泡，影响塑件质量。

立式转盘注塑机操作前的工作准备！

（1）准备适当的工具;（2）检查生产资料，修改温度、压力参数。(3)打开烘干机，预热塑料。检查安全装置：（1）低压保护模式是否正常;（2）检查立式转盘注塑机安全门保护装置是否正常；(3)检查其他安全保护装置。

开机程序：（1）检查水路是否完全打开;（2）检查电源是否正常。(3)开启电机电源，打开模具，清洗模具，润滑模具。（4）检查立式转盘注塑机安全装置。（5）温度达到设定值后打开料斗。去除桶中过热的塑料;（6）锁模、射台前进、手动、半自动或全自动生产。

关机程序：1.关闭物料闸门，继续操作，直至产品不完整，即钢瓶内的塑料用完为止。2。如果工作是全自动或半自动的。当产品不完整时，您需要切换到手动模式。3.清洗模具表面，立式注塑机，喷淋保护剂，关闭模具时不能升高高压，就会喷出。4.关闭立式转盘注塑机各部分的电源和总电源，清洗机身和位置。