金属热喷涂外加海工防腐油漆的效果比单单做海工油漆的效果还是要好，应该说是利大于弊！但在海工上为什么没有得到推广，我分析其主要的原因应该是表面处理难以达到要求。海工油漆Sa2.5，热喷涂Sa3.0，热喷涂要求比海工油漆要高，即使降低标准，金属热喷涂金属表面粗糙度也不得低于Sa2.5（热喷铝还不得低于Sa3.0）；但在实际施工中，比较难！表面处理完，必须在4小时内做防腐，若钢材表面沾水或潮湿后需要用压缩空气吹干，并重新打磨，实际生产中施工单位是很难以严格遵照这样的标准来做的，因此据RD项目G总介绍，热喷锌后再做涂层测得附着力是10MPa，而仅仅做防腐涂层其与钢材粘接力是20多MPa，相差了一倍。而对于海工导管架而言，T、K、Y交叉节点非常多，若做金属热喷涂，其工作量非常大而且很难以达到预期的要求，因此对石油行业而言，其不如退而求其次，加厚防腐涂层、且油漆性能选择更为优越的，电弧喷涂，并大量使用牺牲阳极块。在实际工程中，发现这种防腐方案只要控制得当，可以达到较好的防腐效果。比如佐敦的聚酯玻璃鳞片漆在浪溅区即有超过22年的良好运行业绩！
根据支持金属热喷涂的相关文献资料，得知：
1）海水中的防腐效果热喷铝gt;锌铝合金gt;锌；
2）热喷涂必须覆盖良好的封闭漆，且硅树脂gt;环氧树脂gt;聚乙烯树脂（这也支持了质地较软的氯化橡胶等不宜用作面漆的说法）；
3）锌具有更优良的电化学保护性，铝具有更好的化学稳定性；
4）热喷铝锌的优劣在于，热喷铝防腐隔绝效果好，但表面处理要求过高，施工质量保证不了时，则反而易剥落；热喷锌对表面处理要求低，且其阴极保护效果更好，但其喷涂施工对******，且防腐隔绝效果比铝差，腐蚀生成物可能导致鼓泡。
5）支持锌铝合金涂层的比较多，且美其名曰锌铝合金既保留了锌的电化学特点，又具有铝的化学稳定性能。
电弧喷锌喷涂锌铝合金喷涂防腐加工喷涂
电弧喷涂技术的应用
电弧喷涂技术可以制备多种功能性涂层，并在各行各业都可以找到用途，不仅可以在金属基材表面喷涂，还可以在混凝土、雕塑等非金属基材表面喷涂，电弧喷锌喷铝喷涂，对被喷涂件的形状和大小也没有限制，所以电弧喷涂技术的用途十分广泛。
电弧喷涂涂层按功能来分类，喷涂热喷涂，可以分为以下几类。
(1) 防腐蚀涂层
根据腐蚀环境的不同，喷涂，应选用不同的喷涂材料来获得电弧喷涂涂层，耐大气和浸溃腐蚀环境喷涂材料主要有Zn、AU ZnA115、AlMg5和稀土铝等，耐酸、碱、盐等化学介质浸溃腐蚀的喷涂材料主要是各种不锈钢和合金。关于腐蚀环境的分类和典型腐蚀环境下的电弧喷涂防腐蚀涂层设计，请参见本书第4章“电弧喷涂涂层设计”。
(2) 耐磨损涂层
该涂层主要包括耐粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中，有些情况还有抗低温（lt;538°C)磨损和抗高温（538?843C)磨损涂层之分。
(3) 耐高温耐氧化涂层
这种涂层包括高温过程（其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843°C的冲蚀及热障）和熔融金属过程（其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜）所应用的涂层，可改善基体材料的高温性能，使之能经受高温化学或物理溶解过程以及机械损伤的冲蚀过程，或二者都适应。为了使基体避免高温氧化所造成的***，这些涂层能够阻止大气中的氧向基体扩散，阻止涂层材料本身向基体迅速扩散，涂层材料的熔点应高于使用温度，而且使用温度下还应具有较低的蒸气压。可应用的喷涂材料有镍铬合金、 镍铬铝合金等。
(4) 电导和电阻涂层
该涂层用于电导、电阻和屏蔽。
(5) ***尺寸涂层
该涂层用于铁基（可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢）和有色金属（镍、钴、铜、铝、钛 及它们的合金）制品。
(6) 机械部件间隙控制涂层
该涂层可磨。
(7) 装饰性涂层
该涂层主要用于雕塑、根雕、壁画、岩画、工艺品和混凝土建筑物表面上的美术装饰性涂层。
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