防腐喷铝喷涂,喷涂,海瑞斯喷涂(查看)

1）锌、铝材料本身的耐蚀性：无论在海洋大气、工业大气、海水、盐雾中，铝的耐蚀性均优于锌，在海水中锌涂层的消耗速度远高于铝（约20倍），使其保护年限下降（这可能是国内外不用各类锌作海水中钢结构防腐底层的主要原因）。

2）电化学保护性能：锌和铝在海水中均有佷好的阴极保护作用，尽管谁的电位更低说法不一；铝在淡水中的阴极保护作用公认较差。

3）普通火焰法热喷涂铝与钢基体的结合强度较低，孔隙率大，对抗腐蚀不利。电弧法热喷涂铝可提高结合强度和减低孔隙率，但对工艺要求高；这可能也是限制热喷涂铝的原因之一。

4）热喷涂存在孔隙是必然的，需用封孔剂封闭，防腐喷涂，外加强度高、封闭性好的环氧云铁、环氧树脂等作中间或表面涂料覆盖。金属涂层腐蚀产生的腐蚀产物膨胀造成涂料涂层鼓包***，故质地较软的氯化橡胶等不宜用作面漆。

5）实际应用：国内外都还是有用热喷涂铝作海水中钢结构的防护的；国内江河中水工钢闸门大量使用热喷涂锌，效果普遍好于普通涂料，喷涂，可能是因为锌在淡水中的消耗相对不大，金属防腐喷涂，而阴极保护效果明显。

根据水工行业规范SL105-2007，防腐喷铝喷涂，在海水中可使用金属热喷涂，对热喷涂材料要求：锌99.99%及以上；铝99.5%及以上；锌铝合金则仅推荐Zn85Al。规范对厚度要求：

此外，***关注规范：

GBT19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南

GBT9793-97 金属或其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

JBT7509-1994 空隙率试验方法

GB11375-1999金属和其他无机覆盖层