吉林曲轴平衡机原理-吉林曲轴平衡机-海螺平衡机械

由于加工精度和加工效率的原因，吉林曲轴平衡机车削一般只用于主轴颈加工。曲轴内铣和高速外铣不能加工轴向沉割槽，当曲轴有轴向沉割槽时，应采用车-车拉方法加工。当曲轴平衡块侧面需要加工时，铣削工艺大大优于车拉工艺。

其具有切削速度高、工序时间短、切削力小、温升较低、吉林曲轴平衡机刀具寿命高、换刀少、精度高和机床柔性好等优点。

早期凸轮轴的主轴颈一般以单刀或多刀普通车床进行粗加工，吉林曲轴平衡机图片，凸轮普遍采用机械靠模式车床进行单刀或多刀仿形车削来完成。单刀车削效率低；吉林曲轴平衡机多刀车削难以保证零件质量，而且粗车过后必须安排校直、粗磨等工序，生产效率低。

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轴颈烧处有发蓝的烧蚀痕迹。曲轴轴颈的烧磨损是由于烧瓦而引起的。在吉林曲轴平衡机这种情况下，轴颈与轴瓦间将发生剧烈摩擦，润滑油膜被***而产生抓粘，温度急剧升高而使轴颈表面氧化呈蓝色，吉林曲轴平衡机轴颈表层硬度降低，且常粘有抓粘下来的轴承合金。

曲轴裂纹多发生在曲柄与轴颈之间过渡的圆角处以及油孔处。前者是径向裂纹，吉林曲轴平衡机，危害极大，容易造成曲轴折断，发生重大毁机事故；吉林曲轴平衡机后者是轴向裂纹，顺着油孔沿轴向发展。