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1.消除应力退火

高强度耐磨钢板、合金铸铁由于耐磨件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除耐磨件内应力的90～95%，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使耐磨件强度和硬度降低。

2.消除耐磨件白口的高温石墨化退火

耐磨件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

3.球铁的正火

球铁正火的目的是为了获得珠光体基体***，并细化晶粒，均匀***，以提高耐磨件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在***上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。

4.球铁的淬火及回火

为了提高球铁的机械性能，一般耐磨件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。

耐磨钢板件的热处理包含了预备热处理、终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指耐磨板件在终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、耐磨板件的早期***等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。

淬裂的原因及预防措施如下:

(1)形状效应，厦工XG932H装载机刀板优点，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

(2)过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

(3)脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

(4)冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

(5)耐磨钢板材***不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

硬度不足的原因和预防措施如下:

1)淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2)淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3)过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，昆明装载机刀板，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

4)冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等

如何生产加工优质耐磨钢板

（1）防止堆焊变形的措施对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊（例 如高炉料钟〉，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临 时支撑铁，厦工951H装载机刀板产品视频，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊 法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改 变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采 取层间冷却的办法，防止堆焊部位局部过热，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低 堆焊效率。

（2）防止堆焊层开裂和剥离由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差 较大，从而引起较大的内应力，厦工50装载机刀板型号解读，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离〈即堆焊层从基 体上剥落下来〉。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。

1）对工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小 堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整 体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬 度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情 况下，也可以采用不预热堆焊。

2)采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬 度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。

3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下 可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。

4）防止堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金 元素的烧损而造成堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。