




塑胶模具设计流程:
? 1、接受任务书:
? 一般有以下三种情况:
? A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD 等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
? B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如 PROE,UG,SOLIDWORKS 等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
? C:客户给定塑件样品,***模具,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
? 2、收集,分析和消化原始资料:
? A:分析塑件
? a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,***模具厂家,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
? b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
? c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
? d:计算塑件的体积和重量。
? 以上的分析主要是为了选用***设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
? B:分析塑料的成型工艺:成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
? 3、掌握厂家实际生产情况:
? A:厂家操作工人的技术水平
? B:厂家现有设备技术
? C:成型设备的技术规范***机***圈的直径,喷嘴前端球面半径及孔径大小,***量、***压力、***速度、锁模力,固定侧与可动侧之间的及开距,固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小,***机调距螺母可调长度,开模行程,***机拉杆的间距,顶出杆直径及位置、顶出行程等。
? D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(在本厂加工)
? 4、确定模具结构:
? 一般理想的模具结构:
? A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
? B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。
? C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
塑件制造过程:
??注塑成型:壁厚相对一致的部件,无内部空隙。
??吹塑成型:想象一个气球在空腔内悬空,注入空气,并形成空腔形状。
??真空成型:与注塑有些可以互换,这个过程从一片加热的塑料开始,***类注塑模具,被抽真空到一个模型上,并冷却以形成所需的形状。
??旋转成型:内部空隙较大的部件。一种缓慢但相对有效的方式来制造较小数量的大型塑件,。
??加工:由于劳动力成本高,***注塑模具,用于较少数量的塑件,这个过程通常涉及切割和胶合板料以符合您的要求。
??降低***和患者的费用
??***成本已经成为人类的一个严重问题,但塑料正在使普遍降低成本成为可能。用于制造塑料产品的材料以及制造它们的制造工具的价格显着降低。当***能够减少开销时,他们可以以较低的成本提供服务。
??创新自由
??塑料可以模塑成固体物体而不会。这种属性被称为可塑性,它为***领域的^提供了几乎无限的可能性,以创新技术。
??特别是随着3D打印机的推出,***塑料制品的可能性呈指数级增长。从植入物到测量装置,由于塑料的延展性,领域出现了安全、***器械。
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