





减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比(除水泥)及混凝土强度的情况下,可以减少水泥的用量,引气减水剂配方,掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂,可以节省水泥量的15~30%以上。
2.在不改变各种原材料配比(除水)及混凝土的坍落度的情况下,减少水的用量,可以大大提高混凝土的强度,早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上,通过减水,可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
在混凝土掺加减水剂后,伴随水化反应进行,减水剂分子分散于分散系,均匀吸附在水泥颗粒表面,***水泥颗粒的团聚,使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于高性能减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多,其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。
减水剂在混凝土中应用存在的问题:
机制砂的广泛应用
1.外观特征。天然砂外观多呈***,含泥量高也不易看出,而机制砂多呈灰白色或黑色,颗粒尖锐,10%左右石粉含量干法生产的机制砂看上去就像完全是石粉一般,使人心生疑虑,不敢使用。
2.石粉含量。机制砂在生产过程中,不可避免地产生一定量石粉,这是正常的,也是机制砂与天然砂***明显的区别之一。石粉的具体定义是石料在经除土处理后,加工机制砂过程中形成的粒径lt;75μm的粉体物质,其矿物组成和化学成分与被加工母岩完全相同。虽同是粒径lt;75μm的颗粒,但石粉与天然砂中泥的成分完全不同。天然砂中的泥对混凝土是***的,必须严格控制其含量。而机制砂中适量的石粉对混凝土是有益的,适量石粉的存在可弥补机制砂配制混凝土和易性差的缺陷。同时,石粉的引入对完善混凝土特细骨料的级配(在这一点上,***减水剂配方,天然砂由于其生成形式的限制,其特细级配部分是不完善的),提高混凝土密实性都有益处,进而起到提高混凝土综合性能的作用。
3.粗细程度。机制砂目前基本为中粗砂,细度模数一般在3.0~3.7范围。细度模数太大,扬州减水剂,则粗颗粒太多,<300μm颗粒太少,级配不合理,混凝土和易性变差。细度模数太小,则lt;75μm石粉太多,混凝土用水量可能增大,强度降低,收缩增大。也就是说,机制砂中石粉含量的变化是随细度模数变化而发生变化的,细度模数小,引气减水剂价格,石粉含量就高,反之,细度模数大,石粉含量低。
加入一定量萘系减水剂后,混凝土的水胶比呈下降趋势,但是混凝土强度呈现逐步上升的趋势,第3d至第7d水泥混凝土的强度处在一个较低界限值之内,而第14d至第60d混凝土的强度相对于前期7d之内的强度得到了大幅度的提升,因此可以得出萘系减水剂在混凝土强度形成的第7d到14d内起较大的作用,即呈现出减水剂对混凝土后期强度的影响程度大于前期强度。与未添加减水剂的实验组比较可知,当加入减水剂后混凝土各阶段的强度均有大幅度的增长,特别是60d龄期的混凝土提升效果***为显著,其强度增长了15MPa左右。
当掺入萘系减水剂的范围在1.6%~1.8%时,各龄期混凝土的抗压强度都增长***快。针对规范标准要求的28d抗压强度曲线可知,与未添加减水剂的混凝土试样强度相比,当掺加1.6%的萘系减水剂时强度提升了10MPa,当掺加1.8%的萘系减水剂时强度提升了12MPa。由以上数据可以充分证明掺入萘系减水剂,可以降低水泥混凝土的单位用水量和水胶比并且大幅度提高混凝土抗压强度,但是当萘系减水剂的掺量超过1.8%时,混凝土试样的强度的增长速率变慢,3d的抗压强度呈现零增长。综合经济与混凝土强度的增长情况,建议萘系减水剂掺量为粉体颗粒总质量的1.6%~1.8%。
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