换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，碳化硅换热器哪家好，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，碳化硅换热器结构，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
螺旋板式换热器的主要优点。
1、不易结垢
流体在螺旋板换热器中走的是单通道，碳化硅换热器，它的允许流速又比其他类型的换热器高（通常，对粘度不大的液体为2米/秒，碳化硅换热器工艺，对气体为20米/秒），因此不易结垢。
2、结构紧凑、不用管材、制造简便
螺旋板换热器是用金属板卷制的，因此没有管板、官箱等不起热交换作用的部件，在传热面积相同时，比列管式换热器紧凑得多，单位体积的传热面积约为列管式换热器的2~3倍。制造时机械加工量少，成本低。不用无缝钢管这一点对我国是有现实意义的。
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构，另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊，减少氯离子的集聚。如果条件许可，设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口，通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合，其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙，采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力，目前有采用橡胶胀管技术。
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