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　　涂装生产线应用过程中经常出现各种问题，下面涂装流水线厂家来为大家详细介绍一下涂装生产线应用的常见问题。

　　1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有很多种的，如果设计不当，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算与干涉的绘图。

　　链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

　　2.产量设计的纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂的间距，不考虑上下坡、水平转弯的距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

　　3.涂装设备的工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低其造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。

　　喷涂设备的基本操作流程有哪些呢?我们简单的来看一下：

　　1、投入产物：把被涂物放到插件上起始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘埃除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料自身的颜色掩盖，为制作要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：经过地道里的IR区的温度，进行半干形态，为下一道喷涂作筹划

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：经过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行霎时固化

　　9、出货并检验包装。

　　不同类型的喷涂方式有哪些不同的优缺点呢?我们简单的看一下：

　　模式1：手动喷涂

　　预处理，手动喷涂，手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。

　　优点：***少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便，维护成本低，维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产，并且可以适应更大批量生产。

　　缺点：当批量生产相同尺寸的工件时，工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集，生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。

　　模式2：全自动喷涂线

　　工件悬挂在自动运行的喷射链中，使工件在运动过程中通过：在线，喷涂预处理(不包括酸洗)，小旋风粉房价格，低温干燥，自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机)，小旋风粉房现货销售，手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角)，高温烘道隧道固化，工件冷却，下线- 涂漆完成。

　　优点：当大量喷涂相同类型的工件时，它具有相当大的日常生产优势，并且随着产量的增加，小旋风粉房，单件的劳动力成本和能量消耗也减少。

　　缺点：小批量生产的能耗极高，也就是说，工件不能达到一定量，不能启动装配线，否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大，上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂，小旋风粉房厂家定做，维护成本高，维护技术困难，占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。