










叉车日常***的内容是什么?
(1)擦试机械各部灰尘。
(2) 检查发动机的机油量(内燃叉车)。
(3 )检查蓄电池电解液比重及高度,电解液高度应高出隔板为10~15毫米,拧紧塞子检查极柱及导线接头是否紧密牢固。
(4 )离合器、制动器踏板的自由行程动作可靠性,定陶叉车,检查油路有无漏油现象。
(5 )各种电气线路接是否牢固各种仪表灵敏有效。 常常使用的叉车必须要进行定期***才能保持一个健康良好的车况,发挥到它的性能。叉车日常***周期如下:
1、新车***周期为100小时、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行黄油润滑。
2、叉车实际操作工作小时达到400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器。
3、叉车实际操作工作小时达到700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。
4、叉车实际操作工作小时达到1000小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。
5、叉车实际操作工作小时达到1400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯。
6、叉车实际操作工作小时达到1700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。
7、叉车实际操作工作小时达到2000小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯。
8、叉车实际操作工作小时达到2400小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯、齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油。
9、叉车实际操作工作小时达到2700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯。
业化的生产建设过程, 离不开叉车等设备运行使用的控制, 其直接影响设施运输控制的造价成本与安全可靠性。然而, 在实际运行使用过程, 因设备处于长期工作状态, 再加上作业环境恶劣, 叉车门架很容易出现油缸漏油、方向盘灵活度失常以及系统运行噪声与抖动问题。为此, 故障控制人员应从检验检测手段入手, 即在判断故障产生原因的基础上, 对故障进行针对性控制, 进而缩短故障处理的时间与提升工作开展效率。故而, 检验检测技术人员应结合故障产生现象, 以提高技术运用的针对性与可靠性。
一、研究叉车门架常见故障及其检验检测的现实意义
当前阶段, 在交通、物流以及外贸行业发展建设过程中, 叉车是提高产品流动率与降低人工成本费用的关键。然而, 在实际运行使用过程, 叉车会因车体碰撞而使门架出现磨损问题, 这就降低叉车使用的安全可靠性。为此, 相关人员应采用采用检验检测技术, 对门架故障产生原因与影响进行分析, 以提高维护工作的开展质量。
二、叉车门架的常见故障
(一) 油缸故障
叉车门架的油缸故障主要集中在升降油缸漏油与活塞杆使用问题, 两个方面。油缸漏油位置, 多集中在升降油缸的回油管与自动下降问题。究其原因, 升降油缸与活塞杆之间存在一定的油封损坏问题, 这就降低了叉车门架作业的安全可靠性。问题的产生, 是因为油缸回油管位置出现。活塞杆的升降问题, 如出现抖动问题, 则可判断是油箱内部液压油存在问题, 使得液泵压力失常。
(二) 方向盘灵活度不够
此问题中原地打方向沉重与行驶无沉重感的情况, 主要是分流阀阀芯发卡与压力效果不佳所致。对其进行控制, 需从管理角度入手来强化叉车门架检验检测工作开展的质量。
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