pp再生料的发展是资源循环的必须阶段
随着经济发展，资源的需求不断增加。世界资源的有限决定不断开发新的能源。但目前技术的限制和形势的紧迫，***对资源的循环使用越来越重视。
举例来说，现在市场上的产品包装袋和包装盒主要的材料是聚酯(PET)树脂，每年的PET 瓶需求量高达三百万吨，这些PET瓶都是由从石油中提炼的原料加工而成，三百万吨的PET瓶相当于消耗超过一千八百万吨的石油，这不仅是能源的巨大浪费，而且大量的塑料瓶的使用后对环境污染也造成了巨大的压力。还有许多电子产品也大量采用了塑料原料来加工配件，当电子电器报废，就成了大规 模的废旧塑料资料浪费。所以，进行废塑料的回收再加工成为pp再生料是资源循环的必须阶段，循环利用塑料不仅可以节约石油资源，同进也减轻环境污染。
***对塑料产业回收越来的重视，废旧塑料回收产业是可持续发展的。 随着科技的发展，越来越多的企业参与到再生料的研发中来，充分利用一切废旧塑料来创造价值，增加可持续循环经济。
成型条件/pp再生料
pp再生料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。
高压成形时须使用高压成型机。
退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。
浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。
温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm
PE塑料再生颗粒的性质影响因素有哪些？
密度：这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按 ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926~0．940g／CC。其它分类法有时把 MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有密度、刚度，良好的防渗透性和熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂性（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性能，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。
