
在操作全自动弯管机的过程中一定要认真做到:
1、弯管机开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、弯管机工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!
3、调整弯管机(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在弯管机上调整,另一人在控制柜上操作。
4、调整弯管机或开空车时应卸下芯杆。
5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松一致。
6、弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。





弯管机设备使用中要注意什么问题
弯管机在生活中是很常见的,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器,因为它们被设计为弯曲金属使用,有一定的***性,操作不当的话会有一定的***性。弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿,无键连接,弯管机,受力均匀,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率。
1、弯管机床身部分:床身部分采用槽钢焊接主轴框架,主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。
2、系统部分:液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。
3、传动部分:传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。
4、模具部分:模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具,采用轴承钢或轧辊钢制成,热处理HR***8~52。
5、夹紧部分:液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成,油缸的伸缩带动摇臂运动。
6、电器部分。
微电脑控制器可预置16种角度,可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整体有足够的强度和刚性,防止变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率。
提升弯管机加工效率,在常用性液压弯管机及数控弯管机产品设计中,使用更加合理的设计提升弯管机产品的整体性能,在降低成本过程中同时对于企业制造工业环保做出了相应的贡献。弯管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时,在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰,在连接油泵与电机之间的传动,后来我们经过研究与改进,在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。
目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接,通过这一小小的改进设计,不仅对于成本上的浪费进行了控制节约,后来我们研究发现在不需要法兰连接后,电机与油泵之间的传动更加顺畅而且噪音也有了很大的改善,因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴,这样不但提升了效率,而且也增大了扭力,使得液压弯管机和自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工效率。
使用过弯管机产品的客户或多或少对于弯管机及液压性能这一块都有一点了解,在弯管机几个动作中,我们为什么需要对于弯管机上夹紧装置电磁阀需要加装保压阀来控制,电动弯管机价格,这样做的目的其实就是为了降低用户的使用成本,在弯管机型号系列中,很大客户由于需要降低成本,通常购买的机型也就刚刚能够满足于自己产品的加工范围。
而我们为了使得数控弯管机及液压弯管机使用的更加流畅,在对于弯管机夹紧上添加保压阀其实就是为了减少降低弯管机由于加工超负荷的产品时,弯管出现打滑及弯曲不锈钢管材时因为打滑而影响弯管加工质量。
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