速凝剂-速凝剂掺量-芜湖弘马(推荐商家)

混凝土速凝剂凝结时间测试：

1、灰比0.34~0.36，根据试验水泥标准需水量和水泥相融性调试，找出蕞佳水灰比。

2、室温和材料温度20±3℃条件下先将水泥和水搅拌合均匀成净浆，然后加入速凝剂快速搅拌（拌合时间25~30s）迅速装模，人工振动数次，模面修平。每隔10s测试一次，直至终凝。

3、加入速凝剂开始计时，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时所需时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。

包装与储存：

1、本品呈碱性，应避免和酸性材料混合存放、使用。

2、应存放于干燥通风处，有效期180天。

3、本产品采用大铁桶（塑料桶）包装，每桶250kg

速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

速凝剂按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。

按照产品等级分为：一等品与合格品。

粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g的水泥中，液体速凝剂厂家，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL 水，混凝土速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，速凝剂，并用洁净的刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过50s。

相同条件下，速凝剂掺量不同，净浆凝结时间也不相同，掺量越高，初凝、终凝时间越短；且在各掺量下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，初凝、终凝时间在速凝剂不同掺量下均随着搅拌时间的延长而增加。“人工15s”与“慢5s 快5s”制度下实验结果相近，“人工25s”制度下实验结果则介于“慢5s 快10s”和“慢5s 快15s”之间。当速凝剂掺量较高、搅拌时间较短时，试验过程中速凝剂反应较快，导致浆体装模较难，不易填充密实，试样底面多孔洞，括号内外两凝结时间的差值也相对较大，终凝时间尤为明显，说明速凝剂掺量越高、搅拌时间越短时，速凝剂速凝效果越好，但速凝剂搅拌的均匀性相对越差。如掺量8%时，“慢5s 快5s”制度下，初凝、终凝括号内外两时间差值均为6s，成型装模较困难；延长搅拌时间，两个差值均逐渐减小，“慢5s 快20s”时，分别减小为3s和4s成型装模较容易，延长人工搅拌时间规律也是如此。而当搅拌超过一定时间后，速凝剂掺量，净浆凝结时问会明显增加，终凝时间尤为显著，例如掺量8%，机械快搅时间从15s增加至20s时，初凝、终凝时间均明显增加，终凝时间从7min50s延长至30min10s，说明搅拌超过一定时间会***速凝剂掺入浆体后反应形成的网状结构，导致速凝效果变差，且速凝剂掺量越低，其网状结构越容易被***。因此，检测掺速凝剂净浆凝结时间时，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免速凝剂反应形成的网状结构被***。对掺A速凝剂净浆凝结时间的检测应在8%掺量下采用“慢5s 快15s”的搅拌制度。