电镀喷铝喷涂,海瑞斯喷铝,喷涂

电弧喷涂技术的应用

电弧喷涂技术可以制备多种功能性涂层，并在各行各业都可以找到用途，不仅可以在金属基材表面喷涂，电弧喷锌喷铝喷涂，还可以在混凝土、雕塑等非金属基材表面喷涂，对被喷涂件的形状和大小也没有限制，所以电弧喷涂技术的用途十分广泛。

电弧喷涂涂层按功能来分类，热喷涂喷涂，可以分为以下几类。

(1) 防腐蚀涂层

根据腐蚀环境的不同，应选用不同的喷涂材料来获得电弧喷涂涂层，耐大气和浸溃腐蚀环境喷涂材料主要有Zn、AU ZnA115、AlMg5和稀土铝等，耐酸、碱、盐等化学介质浸溃腐蚀的喷涂材料主要是各种不锈钢和合金。关于腐蚀环境的分类和典型腐蚀环境下的电弧喷涂防腐蚀涂层设计，喷涂，请参见本书第4章“电弧喷涂涂层设计”。

(2) 耐磨损涂层

该涂层主要包括耐粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中，有些情况还有抗低温（lt;538°C)磨损和抗高温（538?843C)磨损涂层之分。

(3) 耐高温耐氧化涂层

这种涂层包括高温过程（其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843°C的冲蚀及热障）和熔融金属过程（其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜）所应用的涂层，可改善基体材料的高温性能，使之能经受高温化学或物理溶解过程以及机械损伤的冲蚀过程，或二者都适应。为了使基体避免高温氧化所造成的***，这些涂层能够阻止大气中的氧向基体扩散，阻止涂层材料本身向基体迅速扩散，涂层材料的熔点应高于使用温度，而且使用温度下还应具有较低的蒸气压。可应用的喷涂材料有镍铬合金、 镍铬铝合金等。

(4) 电导和电阻涂层

该涂层用于电导、电阻和屏蔽。

(5) ***尺寸涂层

该涂层用于铁基（可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢）和有色金属（镍、钴、铜、铝、钛 及它们的合金）制品。

(6) 机械部件间隙控制涂层

该涂层可磨。

(7) 装饰性涂层

该涂层主要用于雕塑、根雕、壁画、岩画、工艺品和混凝土建筑物表面上的美术装饰性涂层。

在锌中加入铝可以提高涂层的耐腐蚀性能。当合金中含有足够的铝时，即含铝量超过13％～15％时，能形成完整的氧化铝保护膜，对钢铁基体进行有效的阳极保护且对点腐蚀和裂纹不敏感，使其在水中和大气中具有良好的耐蚀性。Zn-Al合金的电化学性质在静特性方面与锌相似，电位接近锌。在动特性方面与铝相似，腐蚀速率与铝相近，其综合性能优于Zn和Al涂层。合金中Al的含量由于喷涂而减少，而锌的含量由于腐蚀而减少。

锌铝合金常制成线材，喷涂时ZnO烟雾比喷纯锌时更少，没有喷锌时的臭味，电镀喷铝喷涂，是取代锌或铝很有发展前途的耐蚀金属涂层材料。化学成分和物理性能分别如表3和表4所示，尺寸规格有Φ1.6mm、Φ3.0mm和Φ3.17mm。

锌铝合金一般制成线材，采用线材火焰喷涂或电弧喷涂制备涂层。这种涂层在各种大气、淡水、海水环境下具有良好的耐蚀性能，克服了涂层容易因应力产生的裂纹而使界面处发生“底锈”的缺陷，可用于舰船防腐、钢结构防腐（水闸门，桥梁，贮水容器等）。

Zn-Al15涂层厚度为40~80μm时，在大气环境中不会因基体锈蚀而“泛黄”，当与封闭涂料组合使用时有很长的防护寿命。涂层厚度为80~120μm时可直接使用，有较长的防护寿命。厚度为120~160μm时，无论封闭不封闭都有很长的防护寿命。对于同样的腐蚀环境和防护要求，涂层厚度可以低于纯锌和纯铝涂层厚度。