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选择激光切割机的保护镜片三个步骤：

（1）外形尺寸匹配，这个容易理解；

（2）材质，根据不同激光功率，考虑使用成本，可以选择K9、石英，其在实际应用过程中，***厂家将这两类材质分为多个等级，客户可以根据实际需要选用相应的规格.

（3）镀膜，激光增透膜，根据使用环境采用不同的镀膜技术参数。

激光切割机的保护镜片虽然属于易损件，但是为了提高它的利用率，降低生产成本，可以通过定时清洁保护镜片，实现重复利用的目的，激光刀模机购买，下面是激光总结的三个清洁步骤：

1.保护镜片材料为ZnSe（锌化s），比较脆，怕摔；在拆装时要注意：不能过于用力，扬州激光刀模机，不能和硬物发生碰撞。表面有增透膜，怕污染、怕湿、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空气，激光刀模机报价，千万不要直接用手处理激光切割机保护镜片的镜片，因为皮肤油脂会对镜片表面产生永y久性的伤害。相反的，您可以带手套及其专用套具进行操作，对更小的镜片，使用光学镊子或真空镊子会更方便。不管用什么方法来夹激光切割机保护镜片，只能沿非光学表面夹持，比如镜匾边的磨砂边缘。

2. 一般情况下，在使用前和清洁的前后都需要检查激光切割机保护镜片的情况。因为大多数污染物和表面缺陷的尺寸比较小，在检查镜片时我们经常需要用到放大设备。除了放大设备，有时我们还需要用一束比较亮的光来照射光学表面，增强表面污染物和缺陷的镜面反射强度，这样可以更容易地发现污染物和缺陷。

3. 当清洁一个激光切割机保护镜片时，经常使用干净的擦拭纸和光学级别的溶剂，以防止被其他污染物***。擦拭纸必须用合适的溶剂润湿，千万不能干燥使用。处于对柔软度的考虑，可用的擦拭纸为纯棉的Webril擦拭纸或者棉球，镜头纸，和棉签等涂敷器。

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视频作者：飞全激光科技无锡有限公司

模切刀片厚度规格的由来

做刀模的都知道，模切刀片的厚度分为0.45；0.53；0.71；1.05；1.42mm等，都是一些带零头的数字，那么模切刀片厚度规格的这么小数字是怎么由来的呢？

在了解为什么是这些数值之前，我们先认识一个很多人不知道的计量单位“Pt”

Pt是什么？

pt全称为point，但中文不叫“点”，查金山词霸可以看到，确切的说法是一个专用的印s单位“磅”，大小为1/72英寸。所以它是一个自然界标准的长度单位，也称为“绝d长度”。

单位换算方式为“”1in = 2.54cm = 25.4 mm = 72pt“”。

1Pt=0.35146mm

正因为Pt是印刷行业的常用单位，而激光刀模行业又是服务于印刷行业，所以刀片的厚度也因此而来，相对应的刀片厚度是：

0.45mm=1.3pt

0.53mm=1.5pt

0.71mm=2pt

1.05mm=3pt

1.42mm=4pt 等

因为0.71的刀片同时符合易弯曲和耐冲压，所以常用的刀片都是0.71。

模切刀片厚度规格的小数字就是这么由来的，是根据Pt印刷行业的常用单位而来。

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激光刀模的行业术语

每一行业都有自己的一套行业术语，激光刀模行业也不例外，下面我们来细数一下，激光刀模行业的一些行业术语：

1. 鹰嘴：制作模切版时，两模切刀的横纵相交处，因为横向模切刀刃处刀刃斜面角度的存在，纵向模切刀断面如果切成直线 会导致刀锋无法接触，造成模切时横纵相交处产生切不断的现象。要解决这一问题，需通过切刀机特殊的上下冲刀块配合 切割，使纵向模切刀端面刃口形成一个突出的尖角，正好和横面模切刀刃口斜面相吻合，突出于的尖角便称作“鹰嘴“， 鹰 嘴的大小及形状依据所切刀片的角度而定，故需多台不同上下冲刀块的切刀机。

2. 平切：制作模切版时，压痕钢线的两端或模切切刀同向相交处的直线切割，称作“平切”。为保证刀刃口的精度接触及刀刃口水平，剪切端面务必要垂直于刀条，然后通过砂轮机轻磨端面。

3. 磨槽：制作无鹰嘴模切版时，在模切刀的横纵相交处，为减小横向模切刀刃口处刀刃斜面角度存在带来的间隙，而将该间隙磨小称作“磨槽”。另外为避免刀片大角度折弯后高度的损失，在该刀片角度内侧也有磨槽。

4. 磨斜边：制作模切版时。在模切刀的横纵斜向相交处（如烟包的头尾八字刀），为保证刀刃口的精密接触，将纵向刀刀锋以下部分的端面磨制相应斜角称作“磨斜边”。

5. 冲桥：为跨越基版桥位而在刀片的刀身部位制造相应宽度及深度约为基版厚 0.5mm的缺口，该制造缺口的过程便称作“冲桥”。

6. 开连接点：为保证模切时印刷纸在传输过程中不至于散开脱落，应在产品特定的刀锋部位制造规定的缺口，使产品得以连接，该缺口便作“连接点”。

7. 驳刀：驳刀即是刀片刃线之间采用驳接方式连接，一般有三种情况下应在驳刀，一是当产品的外形有锐角转弯而刀片又因自身厚度的存在无法弯压到位时：二是刀片大幅度弯折后刀刃出现爆裂时；三是单条刀片长度达不到时。驳刀有两种形式：一为相交驳刀，二为相对驳刀，相交驳刀时两条刀片中后面嵌入的刀片相交端需制作鹰嘴才能使刃相交，而相对驳刀两条刀片的端面只需要平切即可。

8. 一刀出：刀片的弯制安装无须驳接，整个产品成型只有一个接口（刀片的首尾两端相接）称为一刀出。

9. 改版：由于设计的原因或模压工具制作过程中的失误，对已完工的模压工具进行修理改造的过程在行业内称为改版。

10. 驳刀位：选择刀片驳刀接点的位置，相交驳刀的驳刀位由图档决定。相对驳刀或一刀出产品中驳刀位的选择是否合理对刀模的使用效果及使用寿命影响很大，有经验的装刀技工应依据图案形状选择驳刀位，以方便***（含正反***）弯制、产品模切成型无接点，爆裂受力方向相反处为原则，一般多选择产品的平直处。

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