山东森泰机械(图)-手动弯管机-弯管机

1.弯管机材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板，的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，1效率上也出现了保障。如果说切割lt;1mm材料，切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。

2.全自动弯管机的工作功率和模式

经过研究证明了，数控弯管机的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越***果越好。

3.焦点位置

激光切割机的焦点能对上，切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

4.弯管机切割速度

其实不管是什么样的材料，电动弯管机厂家，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

5.辅助气体压力和种类

压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，弯管机，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是快的，氮气的切割，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。

弯管机操作流程

1、管式正则化

在设计和管道时，应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重，而且受弯管机尺寸的限制；任意曲线复合弯曲设计不合理，有可能会阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于1的弧80°可防止折弯机卸载。

2、弯曲半径标准化

弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说，无论弯曲度是多少？弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。

3、弯曲半径

导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说，手动弯管机，大直径管道的直径较小，弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证，所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。

4、弯曲速度

管件弯曲需要速度，速度的快慢决定管件成型后的质量，速度太快，管道弯曲部分的平整度容易形成，但是管件的饱满度和圆度会受影响，管道也容易被拉断；速度过慢，管道则容易起皱。压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控弯管机的大量试验，建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。

5、芯轴及其位置

在弯曲过程中，弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用，防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，比较好的提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。

弯管机电动机故障原因：弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；电源电压过高；Y接弯管机电动机电动机误接为Δ；弯管机电动机电机装配中，半自动弯管机，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；气隙过大或不均匀；大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向，机床功能部件必然围绕这一主题进行发展，这样才能满足机床制造厂家的需求。可以说，自出创新一直是厂家努力的方向，发展是厂家的前进目标，怀抱着这样的理念，中国的自动行业必然在***取得更大的竞争力。

　数控弯管机是用机械方法加工的设备，加工质量也有保证。通常，全自动弯管机用于做相应的保护和维护工作。但是，如果以后的保护和维护工作做得不好，其他部件会以不同的形式磨损，运行效率会降低，影响加工质量。

　　由于各坐标轴的进给传动链上的驱动部件(伺服电动机、伺服液压电动机、步进电动机等)的逆死区、各机械运动传动副的逆间隙等误差的存在，各坐标轴在从顺向运动向逆向运动转移时形成逆向的偏差，通常是逆向的。对于半闭环伺服系统的弯管机，反向偏差的存在会影响弯管机的***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。