上海红***粉「多图」

色母的基本成分

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、TiO2、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体

载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂

如阻燃、增亮、抗静电、等品种，除非客户提出要求，红***粉，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

造粒空心问题分析

排气不良：

排气（或汽）不畅：由于自然排气或真空排气不畅（可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因），造成颗粒中存在气（汽）体，形成空心。

塑化不良：

加工温度偏低，物料未完全塑化，轻者（小孔）造成颗粒空心，重者（大孔）造成断条；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆剪切偏弱（例如，2号线生产普通ABS，EBS不能太多，太多出现“气孔”）前提下，造成物料塑化不良，形成空心；

低熔点助剂（包括EBS或PETS）太多，在螺杆与机筒间隙增大（例如，1号线生产普通ABS，有时候EBS也不能太多，太多出现“气孔”）或螺杆剪切偏弱前提下，造成塑化不良，形成空心。

水温太低：冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料；一般情况下，结晶类塑料（如PP、PA、PBT等）宜采用低水温，非结晶类塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）采用高水温。

色母的品种和等级

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级，如：

1.优质***色母：

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它优质制品。

2.普通***色母：

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.优质吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：

用于纺织纤维纺丝，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

7.专用色母：

是根据用户要求的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

8.通用色母：

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

9.2.使塑料制品的生产工艺***简化。

9.3.可节省大量电能。

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