吸塑厚片产品定制-吸塑厚片-无锡***斯塑胶(查看)

英文名称为Polystyrene，简称PS，聚***（PS）普通聚***树脂为w毒.无臭.无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料.其制品具有极高的透明度，透光率可达90％以上，电绝缘性能好，吸塑厚片，易着色.加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚***的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。

PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子和服装。

主要特点：

1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。

3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生***无益。

4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。

5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。

6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的***物质。

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吸塑制品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，吸塑产品主以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。

PVC：常用的材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明pvc吸塑泡壳、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC

PS：密度小（质轻）、环保无d，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类，因其易裂，此类不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保无d、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

我厂引进了***的技术，在雄厚的技术基础上，自主研发，生产具有***结构设计，适合时***展的滚塑设备。我厂技术人员均从事滚塑行业多年，累积了丰富的滚塑经验，具有十分高的模具、塑件产品的设计开放制造生产能力，产品结构合理，造型美观、抗紫外线、不易脆化、且无d无味、耐酸碱性能良好、耐碰撞、耐高温低温、安装方便，吸塑厚片厂商，广泛使用于汽车用品、家居、广告、食品包装、机械、电子、印染、养殖、水处理等行业。

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厚片吸塑成型在客车上的应用（2）

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。

板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，吸塑厚片定制，时间2~3分钟；如果是***的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。