性能变化：PVC：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色，比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC，再生时都应加入稳定剂，为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。
PE：PE再生后性能都有所下降，颜色变黄，经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
PP：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升，两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
PS：再生后颜色变黄，故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%，无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。
ABS：再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20-30%时，性能无明显变化。
尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降，弹性却有增加趋势。
辨别好坏1.看颜色：
颜色越浅(甚至无色透明)， 则利用范围越广，等级越高。如白色， 既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品， 同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。
2.看CaC03(石粉)含量
CaC03含量越多、等级越低，价越低。从肉眼上看，产品不鲜艳， 无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多，从手感上也会感觉到重，用火烧，则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品， 能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种，价格都不高。还有几种合金料， 目前国内有销路仅ABS+PC一种，其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题***多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料(瓶料)和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，这几种料互混后， 因密度差不多，很难用．
3.看再生塑料料性纯不纯
料性越纯，等级越高；料性不纯，等级低，有的互混料甚至无人要。
4.与废旧塑料的区别
废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状，仍可分辨是什么料，例如注塑、拉丝、还是膜等等。而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西，只能按照循环次数的多少来分级别，***少的开始，特级、一级、二级这样分。
