塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加 热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多 选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
ABS塑料的加工基础知识简介
化学名称：丁二烯-***共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料，ABS吸塑板，流动性中等，吸湿大，ABS吸塑板公司，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，ABS吸塑板厂，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
吸塑工艺流程详细
吸塑工艺共分为六部成，分别是：
1、 是原料，即待加工塑料片材；
2、 是片材加热位，ABS吸塑板厂家，即把片材加热变软；
3、 是模具成型位，即把变软的塑料片材抽真空依附到模具上{我们想要的的产品形状}
4、 是剪切位，即把一模产品连同边角剪切掉；
5、 是冲切位，即用刀具把产品裁切我们设计的尺寸；
6、 是成品，即***终客户产品形状
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