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导向装置可提高棋具精度、寿命以及工件的质量，而且还能节省调试棋具的时间，大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。作为导向元件的导柱导套在导向装置中应注意哪些呢？我们一起来看看吧！
导向装置设计的注意事项
①导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合。且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10-15mm的间隙;
②导柱、导套与上、下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙;
③对于形状对称的工件，为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同;
④当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力;
⑤导套应开排气孔以排除空气。
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导套的加工，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2mm，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。
由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。
为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。
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