V法铸造对浇注系统的要求比较严格大致如下。金属液充型应尽可能平稳，以避免冲刷铸型或产生飞溅。推荐采用底注半封闭式或开放式浇注系统。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，v法真空铸造设备，防止铸型塌砂。V法铸造浇注系统截面积比砂型铸造大20％～30％。铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注。使金属液从型腔低端进入。
我国是1974年开始了V法铸造技术的研究工作，当时是由华中工学院热工教研室曹文龙***主持了该项目的研究与试验，并于1980年著二f5。在当时的状况下，***对V法造型的概念及定义还都未能深入的理解，仅限于研发与试验阶段。许多原辅材料都没有跟上，v法铸造设备生产工艺，这样就制约了V法造型在***大面积的推 广及运用。到了1985年，由北京化工设备厂、***山海关桥梁一I：厂，先后引进了日本新东工业的V法造型生产线，由于此两条线的引进，v法铸造设备，首当要解决的是关键性的成型材料EvA铸造膜
如果使砂粒以十分密集的方式堆积，则转动发生的移动是微量的，不至于造成铸件增厚。但当干砂紧实率低时(如振动不足、真空度低)，v法铸造设备厂家，砂粒间空隙率较大，在液态金属的作用下，砂粒的转动将变得容易，增厚值将增大。如果大范围的砂粒转动，就会发生铸型的坍塌。
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