BRECO同步带轮
建议使用实际情况所允许的最大直径带轮，让啮合的齿数最大化，并增加传动带的线速度。如果应用中需要很高的定位精度，则可以使零间隙带轮。建议采用优质的BRECO同步带轮，确保传动可靠。
机器结构
为了保证传动中不出现故障，建议采用结构刚度尽可能大的同步带进行传动。这样可保证传动带工作连续。
央板
如果使用夹板，则必须与同步带齿形相匹配，而且具有刚性，确保所有表面的夹紧力度均匀。建议至少夹住8个齿，以确保产品的性能。如果传动带使用HPL带芯，则建议夹住，2个齿。
定义和传输周期
在大多数情况下，会采用下面所示的两种传动布局中的线形传动。形成特定的作用力体系。
BRECO同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是BRECO圆弧齿同步带设计方法：
原始设计资料
1 原动机和工作机类型；
2 每天运转时间；
3 需传递的名义功率P；
4 小带轮转速n1；
5 大带轮转速n2；
6 初定中心距a0；
7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
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工作机
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原动机
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交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机
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直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机(复激、串激)，单缸内燃机
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运转时间
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运转时间
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|||||
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断续使用每日3～5h
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普通使用每日8～10h
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连续使用每日16～24h
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断续使用每日3～5h
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普通使用每日8～10h
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连续使用每日16～24h
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复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械
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1.0
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1.2
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1.4
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1.2
|
1.4
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1.6
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清扫机，缝纫机，办公机械
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1.2
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1.4
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1.6
|
1.4
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1.6
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1.8
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|
带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯
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1.3
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1.5
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1.7
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1.5
|
1.7
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1.9
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液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机
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1.4
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1.6
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1.8
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1.6
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1.8
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2.0
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半液体搅拌机，带式输送机 (矿石、煤、砂)，天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械 (整经机)，离心式压缩泵
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1.5
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1.7
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1.9
|
1.7
|
1.9
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2.1
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制砖机(除混泥机)，输送机 (平板式、盘式)，斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心式排风扇，离心式鼓风机，吸风机，发电机，激磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械
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1.6
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1.8
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2.0
|
1.8
|
2.0
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2.2
|
|
离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击式粉碎机，造纸制浆机
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1.7
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1.9
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2.1
|
1.9
|
2.1
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2.3
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粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机
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1.8
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2.0
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2.2
|
2.0
|
2.2
|
2.4
|
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往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复式泵
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1.9
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2.1
|
2.3
|
2.1
|
2.3
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2.5
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2 选择BRECO同步带型
按n1 和Pd，由图1 选择带型。【参考同步带】
3 计算传动比 i
i = n1 / n2……………………………………………（2）
4 确定带轮直径
4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2
小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定，Zmin见表 3 【参考带轮最小齿数网页】
BRECO圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin
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小带轮转速n1／r·min^－1
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带 型
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3M
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5M
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8M
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14M
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20M
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＜900
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12
|
14
|
22
|
28
|
34
|
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900～1 200
|
14
|
20
|
28
|
28
|
34
|
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1 200～1 800
|
16
|
24
|
32
|
32
|
38 |
|
1 800～3 500
|
20
|
28
|
36
|
— | — |
|
＞3 500
|
22 | 30 |
—
|
— | — |
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定同步带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ，按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………（ 3）
式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
LP根据 L0从现有模具表中查询 【3M同步带 5M同步带 8M同步带 14M同步带】
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为：
…………………………（4）
M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）
中心距精确计算公式见节线长计算【参考节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
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LP
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i
|
S
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|
≤500
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1.02
|
0.76
|
|
＞500～1000
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1.27
|
0.76
|
|
＞1000～1500
|
1.78
|
1.02
|
|
＞1500～2260
|
2.29
|
1.27
|
|
＞2260～3020
|
2.79
|
1.27
|
|
＞3020～4020
|
3.56
|
1.27
|
|
＞4020～4780
|
4.32
|
1.27
|
|
＞4780～6860
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5.33
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1.27
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注： 当带轮加挡圈量，安装量I 还应加下列数值(mm)：
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带型
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单轮加挡圈
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两轮加挡圈
|
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3M
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3.0
|
6.0
|
|
5M
|
13.5
|
19.1
|
|
8M
|
21.6
|
32.8
|
|
14M
|
35.6
|
58.2
|
|
20M
|
47
|
77.5
|