







早在19世纪末,就有人开始研究用轧制方法加工齿轮,在20世纪50年代苏联建立了工业性试验轧机,热轧模数为3的齿轮,到60年代初,美国利用冷轧法生产汽车齿轮,并建立了冷轧生产线,中国在50年代也开展了齿轮轧制的研究工作,世界上已有许多***采用轧制方法生产齿轮。
在齿的成形过程中,盐城微型齿轮,沿齿坯宽度方向的金属向中部挤起,为避免成品出现鼓状,微型齿轮定制加工,齿坯外圆沿宽度方向预先制成凹弧形,设计轧轮时,为防止工件齿产生切向滑移,对轧轮外径需进行修正,在轧制过程中,由于齿形两侧摩擦力方向不同,造成齿形不对称,因此必须对轧轮齿形进行预修正,试轧时再进行修正,以使所轧齿形相对称。
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齿轮加工方法:展成法切齿、滚齿
展成法切齿:利用轮廓与被切齿轮轮廓相共轭的刀具或磨具,并通过轮坯与刀具间的展成运动将齿切出。展成法切齿能用一把刀具或磨具加工同一模数中不同齿数的齿轮,在齿轮加工中应用广,常用的有插齿、滚齿、剃齿、珩齿、磨齿。
滚齿:利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮,滚齿时,滚刀相当于一个螺旋角很大的斜齿轮与被切齿轮作空间交轴啮合,滚刀的旋转形成连续的切削运动,加工直齿轮时,滚刀每转一周,工件齿轮转过的齿数等于滚刀的头数,形成展成运动并包络切出齿形。为了切出全部齿宽,滚刀还沿工件轴向进给。
加工斜齿轮时,随着滚刀沿工件的轴向进给,工件还应附加一个与斜齿轮的螺旋角相适应的旋转运动。滚齿的加工精度一般为6~8级,特精滚齿可达4级。滚齿是连续切削,无退刀和空程,故生产率高。当采用高速钢滚刀时,切削速度一般为40米/分左右;采用硬质合金滚刀的高速滚齿,切削速度可达200米/分左右。滚齿不能加工内齿轮和空刀槽较窄的多联齿轮。
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拉铣齿是利用一把大直径的拉- 铣刀盘在回转一周中,从实体轮坯按成形法完成一个齿槽的粗切和精切。在精切刀齿之后,刀盘上有一段不装刀齿的圆弧空间供工件分齿;也有用两把刀盘分别进行粗切和精切的。
拉铣齿的生产率很高,但切出的齿形是近似于渐开线的圆弧曲线,精度较低;且拉-铣刀盘是专用刀具,结构复杂,制造困难。拉铣齿常用于大批量生产汽车后桥中的差动齿轮。
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