今天来谈一下 凸轮分割器装配工艺之预紧和间隙调整.
调整内外圈的相互位置给轴承内圈或外圈以一定的轴向预负荷，这时内外圈将发生相对位移，结果消除了内外圈与滚子的游隙，并产生了初始的接触弹性变形，这种方法叫预紧。
预紧后的分割器能控制正确的间隙，从而提高了轴的旋转精度。
轴向间隙是调整和控制分割器整体间隙大小的依据。
径向间隙的大小，通常作为分割器运作精度高低的一项重要指标。
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正信工程师根据中心距与滚子法向移动的关系，推导出中心距改变引起的滚子法向位移公式，并计算出不同机构法向位移曲线，由此得出了一个基本结论：
（1）对I型凸轮机构，在静止角调整到无间隙，在分度期会发生干涉；
（2）对II型凸轮机构，在静止角调整到无间隙，自动圆盘机高精密凸轮分割器***设计，在分度期预紧量减少，甚至会出现间隙。
这也解释了知名分割器品牌潭子、正信等大多数入力轴非常顺滑，也有少数预紧不可避免要加大，但这也是在保证充分顺滑的前提下做出的必要措施。在预紧与间隙间取得平衡，这确实是非常讲究技巧的经验活。
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正信工程师认为凸轮机构要求能实现预定的运动，承受连续工作载荷的作用，并且尺寸紧凑，易于加工装配，成本低，寿命长。
凸轮机构的失效形式通常为凸轮工作表面的擦伤，点蚀，与光亮磨损。擦伤主要由于表面粗糙度和润滑不充分造成表面材料损失。点蚀与时间和应力有关，是由于表面疲劳引起裂纹扩展，造成表层材料片剥落。光亮磨损介于损伤和点蚀之间，与润滑油的化学性质有关。
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