优越的性能,加上硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋,同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶 制品不能做到的用途领域,如***奶嘴等,应用前景非常广阔。
硅胶产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证,实现无障 碍入市。在硅胶生活用品和硅胶促销礼品,饰品方面已经做到***细致,具备完整而成熟的产品设计、制模、生产、国内/国际市场供应链,产品在天虹、君尚、华润万家等大型商场销售,覆盖60多家分店,外贸远销美国、英国、德国、俄罗斯、荷兰、西班牙、澳大利亚、丹麦、意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等***和地区,得到广大消费者的普遍认可和好评。硅胶生活用品已经成为人们时尚生活的亮丽风景线。
织带连续染色注意事项
1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”情况不相同,如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次,原坯是否进行前处理过,经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好,因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。
2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。
3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低,优质滴塑绳带厂家,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样,太硬可能导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色,多少硬度才合应需根据条带决定。
4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,滴塑绳带厂家,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃-150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。
5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,优质滴塑绳带厂家,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,优质滴塑绳带厂家,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
性状
蓝色硅胶猫砂分为蓝胶指示剂、变色硅胶猫砂和蓝胶,外观为蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒,根据颗粒形状可分为球形和块状两种,具有吸湿后自身颜色由蓝色变红色的特性。本品为球形或不规则形状的颗粒,根据外观的不同分为紫色、桔红色或***三种型号,其主要成分为二氧化硅,颜色随湿度不同而变化。
基本介绍
产品主要的特点是,它具有细孔硅胶对介质(比如空气或工业气体)中的含水蒸汽极强的吸附作用。
变色硅胶指示剂标准(企业标准)与蓝胶指示剂(行业标准)技术指标对比。
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