球墨铸造螺母厂家为您讲解：大型球墨铸铁件特有问题的初步解决
球墨铸铁件中不乏一些大型产品，像常见的大型柴油机缸体、大型轮毂、大型轧钢机机架、大型汽轮机轴承座等都属于大型球墨铸铁件。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变很小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄(0。表面看来这些部件并没有什么问题，但是实质上它们除了必须要满足标准中规定的力学性能外，铸造山型母厂家批发，还有一些特殊性能要求，否则一些特有的问题会在大型球墨铸铁件中表现出来。
相比一般的工件来说，大型球墨铸铁件的冷却速度缓慢，因此导致共晶凝固期较长，进而出现球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物以及碎块状石墨等问题。目前来说，对这些问题已经有了初步的解决措施。
首先是强化冷却，以便于达到加速凝固的目的，从而有效地阻止碎块状石墨的出现。同时，对工艺技术进行改进，包括原材料的选用、化学成分的设计、熔炼工艺的调整等等。球墨铸件是是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。除此之外，铸造山型母，如果能合理运用合金及微量元素、采取预处理等也能对解决特有问题起到一定帮助。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸造厂铸件生产中如何选择铸造方案?
铸造方法选择的原则：
1优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道褶皱，则也表示球化良好。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
4要兼顾铸件的精度要求和成本。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：石墨漂浮的影响因素有哪些?
1、碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，硫含量及其他微量元素不要太高。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是主要原因，铸造山型母规格齐全，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
2、硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
3、稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
4、球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，铸造山型母定做定制，球化处理时***适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
5、浇注温度：一般情况下，浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现，若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。、
6、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。
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