、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ ” “ –”键设定参数值：
参数号
参数名称
设定范围
功能说明
1
预压时间
0-250周波
系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间 加压时间）。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
2
加压时间
3
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制：设置范围0-450V
恒流控制
初级：设置范围0-999A
次级：设置范围0-99.9KA
4
预热时间
预热电流在工件上持续的时间
5
间隔
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
6
缓升
当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
7
焊接电流
焊接电流值
8
焊接时间
焊接电流在工件上持续的时间
9
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
10
缓降
当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
11
回火电流
回火电流值
12
回火时间
回火电流在工件上持续的时间
13
维持时间
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
14
休止时间
连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔
15
增压
系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
16
增压时间
增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭
17
工作方式
0
单次焊接
连续焊接
注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中钝化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。
铜合金可以通过在酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。
不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷。由于不锈钢的电阻率高、导热性差，因此与低碳钢相比，可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀(表3)。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。
铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得***广泛。机械调整在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行：A通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。
