调节阀的联动试验
调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应***注意如下几点：
(1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，气动三通调节阀型号，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
(2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
(3)带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放"位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。
在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运复杂、有难度又很容易出问题。在整个过程中，仪表***与管道***应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。
电动调节阀执行机构的选择
为了使电动调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，电动调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个开度范围建立力平衡。
执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，气动三通调节阀厂家，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
作用方式选择
只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，气动三通调节阀结构，通过这四种组合形成的电动调节阀作用方式有气开和气关两种。对于它的作用方式的选择，主要从三方面考虑：
1、工艺生产安全；
2、介质的特性；
3、保证产品质量，气动三通调节阀，经济损失。
调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；
②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；
②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；
②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；
③输出管、线漏气；
④执行机构刚性太小；
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；
②附近有振动源；
③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；
②单座阀介质流向与关闭方向相反。
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