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注塑的问题

1.什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

d2：料管直径 g：料的密度

2.什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2

D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力

3什么是注塑机的射胶压力？

射胶压力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）

4.什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度

5.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。

6.注塑机液压用油的要求：

（1） 适当的粘度和良好的粘温性能

（2） 良好的润滑性和防锈性；

（3） 良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

（4） 搞泡沫性好；

（5） 对机件及密封装置的腐蚀性要小；

（6） 燃点（闪点）要求，凝固点要低。

压塑成型是聚酯有效的加工方法之一。这方法比较快速，可自动化，产生的废弃物少。片状成型料（***C）是集树脂。玻璃纤维、增稠剂、脱模剂、颜料和催化剂于一体，从而可使玻璃纤维的损坏降至程度，添加一种热塑性低收缩添加剂可改善外观表面。开发成功的一种能30秒固化且有光洁度的***C体系，可使用聚酯制作汽车车体的外部制件，如发动机罩盖和行李厢盖。***C还可制汽车的仪表板、前灯外罩和后车轮罩盖。其它品级的***C可加工浴盆、洗衣桶、废物池和电气零件的配电开关、***丝座和路灯罩。

　　预混料和预制整体模塑料（BMC）是在。型叶片混合机中制取的像面团似的材料。可用来模压加工成洗衣桶、盘子、手提箱、设备外壳和电气部件。

　　注塑成型是聚酯的的加工方法，与***C压塑成型相比可更加自动化，且制品性能更加均一，固化时间短、加工费用低。TMCQ（厚模塑料）注塑成型不仅可制电气部件，塑料制品公司，还可生产汽车的车身部件。BMC在∑型叶片混合时会损伤玻璃纤维，而TMC可将这种损伤降至程度。

　　手工铺敷或喷涂操作用以制作大型制件，如船艇。也用以进行短期生产，以免使用昂贵的金工模具。层合用树脂加入促进剂和具有触变性。

塑料常识-如何解决塑胶制品模具加工缺陷

　　在塑料熔融、塑化过程中，塑胶制品模具容易发生缺陷，解决方法为：将热处理后的淬火应力降低到限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，塑料制品，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

　　具体操作：

　　1、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

　　 2、将热处理后的淬火应力降低到限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，塑料制品批发，***产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

　　3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。

　　4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，塑料制品加工厂，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

　　5、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。