桨式干燥机的主要元件是刚性加热外壳，两个中空轴沿相反方向旋转，带有特殊的楔形桨叶；带桨叶的空心轴没有运输功能，但可用于混合和更强烈的热交换。由于轴的缓慢旋转，它显着降低了发电厂的负荷和干燥机组件的磨损程度。 桨叶干燥机的另一个显着特征是以小的能量成本实现沉积物中水分的高蒸发系数。桨式干燥器可以在不添加干污泥的情况下达到高达10％的残留水分。在约100℃的高温下长时间停留在干燥器中使得可以对沉积物进行完全消毒。 干燥污泥的一个特殊问题是当悬浮固体含量达到45-60％时出现粘合相。在桨叶干燥机中，由于桨叶的楔形形状，纸浆空心桨叶干燥机，会发生自清洁效果，从而防止产品粘在装置中。该设计允许根据粘合相的外观以任何方式处理不同类型的沉积物。由于蒸发仅由蒸汽和不可冷凝的气体组成，因此导电干燥的过程安全。
1、合理调节各装置之间的配合关系
在生产的时候，所承受的负荷力的受力^大，受力大的会停留在一个固定的点上，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥机内物料滞留量。可使干燥机内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，氢氧化铝空心桨叶干燥机，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。
2、如果是空心桨叶干燥机，那么它的转速高，在旋转的时候容易造成不平衡的离心力。离心力就会产生强迫振动，就会导致轴承和其他的机件***，因此空心桨叶干燥机的转子必须进行平衡试验。如果转子的直径小，可以改变转子两边的堵板质量这样才能平衡。
3、在选择转子轴承的型号时要选择好，一般双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时建议大家多采用这种轴承。
4、改善桨叶干燥机轴承的受力情况。要想改善桨叶干燥机轴承的受力情况，那么就需要在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度，那么就能改善轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
优点：
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，河南空心桨叶干燥机，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐bai变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破lie风险降低到了***小程度
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