移动带式输送机在加料全过程时会应留意加料速率和加料方位 ，确保将运送物料安全性装车在带式输送机上，输送带的使用期挺大水平上与给料设备的构造相关。在设计方案受料设备构造应留意：将物料放到皮带输送机时，物料的速率和方位应贴近输送带的运作速率和运作方位;物料需装在输送带基地上，不容许物料撒落在皮带输送机之外;当运输块状物料时尽量减少物料对输送带的冲击性，尽可能减小给料高宽比;给料量具备可调节性，维持具备优良的根据工作能力;维持持续给料，以确保皮带输送机上的料流持续。
2 、给料方位应顺胶布的运作方位，为减小物料降落时对胶布的冲击性应采煤斗，减小物料降落间距;胶布受料段应减少托辊间隔和采用缓冲托辊为溢料，带切合采用绵软适当的挡料板，以防档料板扎实裙边输送带，刮破输送带的带面。
减小受料全过程对输送带的冲击性
输送带的受损70%是热击穿损害和引发，因而减小受料全过程对胶布的冲击性，将会大大增加输送带的使用寿命。减小物料对输送带冲击性的方式 有：提升物料的给料方法;提升输送带和托辊的耐冲击特性;改进托辊的表层特性，在考虑抗压强度标准下减小托辊品质;减小托辊间隔，减小托辊组的变位品质;采用具备吊式弹黄的缓存设备;采用在托辊中间加设延展性联接;采用对多托辊托辊组;将各托辊组的高宽比采用不彻底平行面的布局方法;必需时采用二级缓存减小冲击性。
电机起动后不可以马上起动或降速。 故障根本原因：路线故障; b电流; C交流接触器故障; d在1.5秒内持续运作。
解决方式： 查验路线;查验工作电压;查验过载的机器设备;降低实际操作频次。 带式输送机电机加温; 故障根本原因：因为过载，较长或输送皮带被阻塞，使运作摩擦阻力扩大，电机过载运作;因为传动装置润滑欠佳，造成电机输出功率扩大;尘土堆积在电机电扇或轴向散热器的进气管中，这会使热管散热标准恶变。
解决方式：测定电机额定功率，找到过载运作的缘故，对症解决;立即填补每一传动系统构件的润滑;除去尘土。 超负荷时，液力偶合器不可以传送额定值扭距 故障根本原因：液压机藕合不足。
生产加工方式：给油(当驱动器双电机时，务必用电流计测定2个电机。根据调查统计加油量，输送机，输出功率趋向一致。)皮带输送机 5 ，常见故障：减速机超温故障根本原因：减速器中的剩余油过多或过少;耗油量時间太长;润滑标准恶变，滚针轴承受损。
解决方式：按照规定量给油;清洗內部，立即更换机油，以修补或拆换滚针轴承，陕西爬坡输送机械工作原理，改进润滑标准。 在生产流水线的全部部位运作，全部皮带用完。针对这类不成功状况，网编请点此从以下内容刚开始：
移动皮带输送机皮带的材质有：碳钢输送带、热塑链输送带，PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。一般都是人字形条纹。
皮带跑偏是移动皮带输送机运行过程常见的故障。为防止这一故障的发生，首先要重视设备安装时各部件尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同原因分别处理。
1、调整承载托辊组
移动皮带输送机中部皮带跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时，托辊组的两侧安装孔，都加工成长孔或者装设多位置的托辊架，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带上方向跑偏时则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型。如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在移动皮带输送机总长度较短时，或移动皮带输送机双向运行时，采用此方法比较合理。而长移动皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整，是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条移动皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于移动皮带输送机长度方向的中心线，陕西爬坡输送机械组成部分，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，辽宁大倾角输送机械组成部分，则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可同进将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。