





随着环保意识的增强和当前对产品质量的需求,人们不断改进。坦克的使用从以前的单层坦克到现在的双层坦克。下面简要介绍目前市场上三种结构的双层储罐。 SS双层储油罐由钢制内罐和钢制外罐组成。罐具有均匀的层间空间,并且配备有连接到层间空间的检漏器,但外层易于腐蚀并且使用寿命短。 SF双层储油罐由钢内胆和强化玻璃纤维(或聚酯材料(PE)外罐,又称夹套罐,双罐制造商,防爆双层储油罐经销商,具有均匀夹层空间的罐体,并配有夹层空间连接式检漏仪组成这种储罐设计用于防止***物品泄漏,双层储罐,避免环境污染,防止***物质泄漏引起的重大事故。目前,它们是市场上使用***广泛的FF双层储罐内外层采用强化玻璃纤维制成,储罐层间空间均匀,并配有与层间空间相连的检漏仪,油箱防腐性能好,重量轻,安装方便,使用寿命长。经济效益和其他特点。双层储油罐的主要结构形式和特点比较。什么是安装加油站SF双层储罐的离子要求?加群主要微信18200125647

山东腾兴双层水箱四。喷涂工艺注意事项:1。采样和测试各种原辅材料是否合格。 2,施工环境控制:环境温度控制在15~30℃范围内,相对湿度不大于70%。当温度低于适宜的温度时,应采取加热措施,以避免影响产品生产和产品质量。 3,模具加工:玻璃钢通风管模具应平整,保持干燥,脱毛剂应均匀。 4,配料:1配料应严格按照质量检验中心提供的配方。 2配料容器应保持干燥,清洁,无水。 3胶水应充分搅拌,搅拌时间不少于2小时。
1、储存介质:QI油、柴油、乙醇QI油。
2、设计压力:常压。
3、设计温度:≤50℃。
4、埋地深度:≥0.5米。
5、全容积:20m3、30m3、50m3、50m3(隔舱型)四种规格;充装系数0.9。
6、腐蚀裕度:1mm。
7、储油罐体材料:Q235-B。
8、筒体内径:20m3罐内径2200mm,30m3罐内径2400mm,50m3罐内径2800mm。
9、储罐壁厚:20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。
10、焊接工艺:焊接采用电弧焊。
11、压力试验:0.1MPa。
12、焊缝检测要求:对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,嘉兴防爆双层储油罐,检测长度10%;角焊缝检测标准JB/T4730。
13、人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,防爆双层储油罐厂家,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按***标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板(20立方米油罐为φ1100mm,高550mm,其他为φ1200mm,高550mm)。
14、接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,防爆双层储油罐定做价,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm
15、储油罐应采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5,使用加强级环氧煤沥青漆防腐。涂层结构:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆,涂层总厚度不小于0.6mm。3000伏电火花试验合格。
16、储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢,规格为━40×4,并方便与静电接地网连接。
17、储罐防漂浮形式:设防漂浮抱带、鞍座(固定于基础上)两种形式。
18、储罐应设吊耳以便于装卸。
19、储油罐设计使用寿命20年。
20、其他技术要求按照地区和行业现行规范、标准,以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。

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