锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个***主要的部件是炉膛和锅筒。
①炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，南京蒸汽发生器，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多，遂形成渣块，称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，小型电热蒸汽发生器，影响锅炉的安全和经济运行。
蒸汽发生器一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。蒸汽发生器容积热负荷过大，燃气蒸汽发生器价格，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。燃炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
②锅筒：它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，燃气蒸汽发生器品牌，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中***重的部件之一。
蒸汽发生器特点
特点：
1.双壳无缝管卫生洁净型交换器。
2.设备全部用316L不锈钢制造，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。
3.蒸汽发生器采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈。
4.所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装。
5.矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。
6.结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于较低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧凑，节省成本。
7.***板设计：外置预热器、蒸发器均为***板设计，有效防止多种物料交叉污染(根据客户要求采用***板或单管板)
8.原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。
9.密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机处于密封，防止***。
10.电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。
11.节约能源：由于采用薄壁换热管和***的料水分布器，提高了热交换率。
12.使用寿命长：由于蒸汽发生器采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长。
13.内外保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。
14.绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板。
15.控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC 仪表全自动、PLC 触摸屏等。其中PLC 仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC 触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。
燃气蒸汽发生器价格_***新能源公司_南京蒸汽发生器由南京***新能源设备有限公司提供。南京***新能源设备有限公司（）是江苏 南京 ,工业锅炉及配件的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在***新能源***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创***新能源更加美好的未来。
