在机械设计中，分度运动主要有直线式的传送带或旋转式的工作台两类。这两类运动都必须满足精密的位置精度的要求。
一台自动机能否***而稳定的工作，关键取决于凸轮分割器的技术性能及其所提供的运动是否平稳，所提供的间歇是否准确。
凸轮驱动的精密间歇机构具有较高的分度精度，适用于高速生产，并具有高承载能力和低维修，能满足用户所需的各种特殊运动冲击特性，因此说，凸轮分割器是自动机之核心部件，是一种很有发展前途的新兴的凸轮驱动分度机构。
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从上述介绍的一部分分割器零件损坏的原因分析，无论是磨损.疲劳.变形.和腐蚀，往往造成零件或配合件在某种程度上的损坏，但不一定是完全损坏。此时可以称之为零件暂时失效。如果把零件的部分或局部损坏作为整个零件报废的依据，激光喷码机刀库凸轮选型，就会造成浪费。针对分割器零件旧损的特点，采用不同的修复工艺，使其***原来的精度.尺寸.形状等完全是可行的。
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凸轮分割器是高精密间歇分度机构，涉及的很多精度分类。一般人对精度方面的概念还是很模糊的。
现在截取一段凸轮分割器厂家正信工程师某次静分度精度测试分析及结论，希望对大家知识方面的更新有帮助。
静分度精度是在分度装置静止条件下测量的分度精度，包括停留精度和重复精度。
1.分度精度测试：分度装置的分度误差。即当输入轴旋转沿同一方向旋转一周，测量出输出轴的位置与理论分度位置的差值。分度精度是各位置中大误差和小误差的差值。用 -表示。选取输出轴位置0，45，90，135，180，225，315，360，测定大值分度误差-小值分度误差为50，分度精度即 -25.
2.停留精度：在凸轮停留区间，转动输入轴时输出轴的跳动量。输出轴摆动的大误差就是停留精度，用角度秒表示。和分度精度测量方法相同，测量停留区中任意位置的窜动量。测量点选择在停留段两端的百分之十处。然后把余下的停留段分几段进行测量。
3.重复精度；即在停留段中的某点反复测量分度精度，并观察其各分度精度的一致性。测量输出轴5转的分度精度，并用角度秒表示大误差值。
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