直埋钢套钢蒸汽保温管道DN50-DN1000的防腐层现在广泛使用的“钢套钢”保温管，虽已克服了“塑套钢”保温管和玻璃钢保护层保温管保温结构的缺点，但又出现不少新问题，其中外套钢管的防腐问题***为关键。钢套管的防腐层是决定管道寿命的关键。防腐层材料有多种多样，我们采用的是两层环氧富锌底漆后，加三层密纹玻璃布、五层环氧煤沥青的结构。该结构的耐温高达110℃，因此当钢套管在施工中可能由于进水导致试运行阶段钢套管外表温度上升到100℃时，防腐层也不会被***。蒸汽直埋管道在运行中固定支座处的钢套管外表温度会达到70℃左右，如采用其他标准的防腐层将会出现软化现象，且长期使用易出现老化，影响管道寿命。而使用该结构则有效地解决了这个问题。近年来，新的防腐层材料不断出现，有的可耐温达140℃，但价格偏高。新材料的使用将使钢套管的使用寿命进一步延长。 
6、直埋钢套钢蒸汽保温管道DN50-DN1000的排潮 蒸汽直埋管道保温层应设置排潮管，以排除保温结构内的潮气。排潮管一般靠近固定端设置，与外套管焊接时，应保证焊接质量。排潮管应做防腐，防腐层与外套管做法相同，排潮管的排潮口处应有安全警示牌以保证排潮口安全，不被***，排潮管一般设计直径为DN50，出口成鹅型管，排潮口距地200mm，口部向下。7、蒸汽直埋管道的安装蒸汽直埋管道安装时，应尽量在施工现场将 多段管件进行拼接后才能下沟，沟下只能做少量的蒸汽管道接头。因其作业环境很差，焊工的人为因素较难把握焊接质量，根据以往经验，蒸汽直埋管道***容易出现问题的是钢套管现场的焊缝，所以应严格按操作规程施工，打坡口，打磨，留出对口的间隙，按照单面施焊，双面成型的规定操作，并采用超声波探伤或渗漏检查焊缝的质量，待管系连通后，做1.2MPa的气密性试验，试验全部合格后，才能对接口处进行防腐修补填土。以上采取种种措施的目的，是为了保证其焊缝质量。虽然检验的费用增加了，但相对整个工程造价不到千分之一，从而对保证整个蒸汽直埋管道的安全和使用寿命起到了事半功倍的效果，解除了后顾之忧。 综上所述，在直埋钢套钢蒸汽保温管道DN50-DN1000技术的运用中，合理的设计是基础，规范的安装是关键，严格的管理是保障。只有这样，才能保证蒸汽直埋管道全线在全封闭状态下安全、持久运行。