樟木头吹塑加工-东莞悦而实业公司-吹塑加工技术

吹塑产品在第二次世界***期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和吹塑产品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

中空吹塑制品业总体研发、制造技术水平与发达***相比仍然还有一定的差距，品牌效应不强，吹塑加工哪家好，吹塑制品还远低于发达***同类产品水平，但少数厂家的技术水平与产品质量已达国际1流水平，近年来自主创新速度加快，新产品研发进展迅速，许多关键技术均有突破。

用吹塑件加工机把塑料加热塑化熔融，然后再打针到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，即为用注塑成型机打针成型的制品，一般这种塑料制品为注塑制品，注塑件加工厂为您介绍注塑加工的优势：

一、本钱优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架本身的分量，以防止物料***的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，简直不受任何外力的作用，然后彻底具有了机模加工制造的便当，周期短，本钱低的优势。

二、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制造过程中，樟木头吹塑加工，由于无内应力发生，产品质量和结构更加安稳。

三、灵敏多变优势。滚塑工艺的机模制造便当，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多种类、小批量的出产。

四、个性化规划优势。滚塑成型工艺中的产品极易改换色彩，并可以做到中空（无缝无焊），在产品外表处理上可以做到斑纹、木质、石质及金属的作用，满足现代社会消费者对产品的个性化需求。

瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片***成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超越两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0，78-0，85cm3／g)，加热后没用完的瓶坯，必需再寄存48h以上方能重新加热运用，烘箱中由远红外灯管收回远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机停止热循环，使烘箱内温度平均，灯管的开启要结合预吹瓶停止调整，瓶坯的优劣决议了吹塑工艺的难易，吹塑加工技术，对瓶坯的要求是纯真、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜，烘箱的热量由灯管开启数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制，

加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调理，***吹塑加工，影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等，实验标明，异样粘度的PET资料成型的瓶坯，出口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，消费日期不同，吹塑工艺也能够有较大差异，

预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同时末尾预吹气，使瓶坯初具外形，瓶坯的寄存时间不能超越六个月，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热平均，这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素，正常的预吹瓶外形为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能运用。