




管道带压开孔技术主要用于管道不停输开孔,它采用机械切削开孔,特别适用于在液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。过去带压开孔主要是手动进刀,具有不稳定性,而且也只能开直径300毫米以下的管道。而此项新技术可以开直径为3500毫米以下的管道,不仅保证了工作的平稳可靠,具有输出扭矩大、调速范围宽、寿命长等特点,解决了国产设备开大孔难的现状,同时提高了现代化设备作业的能力,节省了大量的人力、物力,降低了施工的劳动强度。

我们经常用管道开孔作业进行油、成品油等管线的正常维修改造和突发事故的抢修,作业流程如下:
1.将闸阀开到大口径,石油管道带压开孔,开始管道开孔作业。
2.顺时针旋转进刀,中心钻顶到主管道时,手轮反转半周,在此过程中要避免打刀。
3.启动电机,顺时针缓慢转动手轮进刀,手感钻透管壁后切断电源。
4.顺时针空转手轮进刀,当桶刀顶到管壁后反转半周。
5.再启动电机,石油管道带压开孔封堵,顺时针缓慢转动手轮进刀。
6.手感桶刀切断管壁后,切断电源。
管道开孔的性质和特点:管道开孔适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道,一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密,不受管道年限的限制。管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道,焦化厂管道带压开孔封堵,大多用于输送石油、成品油的长输管道,以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的贴点。 带压开孔是指在管道不停输的基础上开孔,之后可以安装仪表和阀门等设备。同时针对设备管道堵塞损坏甚至断裂严重影响介质输送的情况下,开孔,能够在损坏管段两侧完好的部位和段落带压开孔,在新开孔部位架设新管段使被输送介质暂时通过旁通支路输送并封堵损坏或是需要更换的管段,开孔后安装封堵器将不需用的管道或是损坏管道封堵。当损坏的设备和管段更换或者检修完成后,再***原来的设备和管道输送介质。
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