精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)精密零件加工厂家告诉你，CNC加工治具，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
常用的工艺文件有以下几种。
(1)机械加工工艺过程卡片，其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
零件的加工质量包括的因素，含义及单位：包括加工公差和粗糙度
标准公差是由***标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度，***标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等.为了使用方便，机加工，***标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段
一般的公差带代号（基本偏差代号 公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，零部件加工，查表得到-0.030毫米，下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况，就是叫对称基本偏差代号的js或JS，它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米，那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了
粗糙度
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra﹨Rz﹨Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra。
精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。
产品要求：精密零件加工加工后会有一定的要求，如：
一.精密零件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；
二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；
三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品适用范围：精密零件加工适用的范围十分广泛，例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1疗器械精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
